Kuinka varmistaa lyijyvalujen mitta- ja pinnan laatu?

Lyijymuoto on tarkkuuden valmistusprosessi, jonka tavoitteena on tuottaa valut, joilla on vakaa muoto ja sileä pinta. Tuotantoprosessissa valun mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi tarvitaan monista näkökohdista, mukaan lukien materiaalin valinta, muotin suunnittelu, prosessin hallinta ja jälkikäsittely.
Materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeä Lead Die Casting -tuotteen laatuun. Korkealaatuisilla lyijylejeeringeillä tulisi olla hyvä juoksevuus ja alhainen kutistuminen varmistaakseen, että ihanteellinen vaikutus voidaan saavuttaa muotin täyttämisessä. Lisäksi materiaalin puhtauden hallintaa ei voida sivuuttaa. Liiallinen epäpuhtauspitoisuus voi vaikuttaa valun voimalaan ja pinnan laatuun ja jopa aiheuttaa sisäisiä vikoja. Siksi sulatusprosessin aikana on toteutettava asianmukaiset jalostus- ja epäpuhtauksien poistotoimenpiteet valun yleisen laadun parantamiseksi.
Muotin suunnittelu vaikuttaa suoraan valun mitta- ja pinnan laatuun. Muotin tarkkuus määrittää lopputuotteen muodon ja koon, joten kutistumisen kompensointia, jäähdytysjärjestelmän asettelua ja pakokaasun rakenteen optimointia tulisi harkita täysin suunnittelun aikana. Kohtuullinen jäähdytysjärjestelmä auttaa hallitsemaan jähmettymisnopeutta, tekemään valun sisäisen rakenteen ja vähentämään muodonmuutoksia ja halkeamia. Hyvä pakokaasujen suunnittelu voi tehokkaasti tyhjentää ilma- ja haihtuvia kaasuja, välttää huokoisuusvaurioita ja parantaa siten valun pinta -alaa.
Prosessin hallinta kulkee koko lyijymuuttimen valun tuotantoprosessin, mukaan lukien lämpötilanhallinta, injektionopeus, paineen säätö ja muut linkit. Lyijyiseoksen lämpötila sulaan tilassa olisi pidettävä stabiilina asianmukaisen juoksevuuden varmistamiseksi ja kylmän sulkemisvaurioiden vähentämiseksi. Injektionopeuden ja paineen sovittaminen on ratkaisevan tärkeää. Liian suuri nopeus voi aiheuttaa salaman ja homeen vaurioita, kun taas liian alhainen nopeus voi aiheuttaa riittämättömiä täyttöä ja kylmää sulkevia virheitä. Prosessiparametrien kohtuullinen säätäminen voi tehokkaasti vähentää mittavirheitä ja parantaa valujen yleistä laatua.
Kun valun on muodostettu, jälkikäsittelyprosessilla on myös tärkeä rooli. Puhdistusprosessin aikana liian karkeaa hiontaa tulisi välttää pinnan laadun vahingoittamisen välttämiseksi. Valukkeissa, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset, trimmaamiseen voidaan käyttää mekaanista prosessointia varmistaakseen, että koko täyttää odotetut vaatimukset. Lisäksi pintakäsittelyprosessit, kuten kiillotus ja päällyste