Kuinka valita sopivat materiaalit lyijyvaluille valun tarkkuuden ja voiman parantamiseksi?

Lyijyn ja sen seosten perusominaisuudet
Lyijy on metalli, jolla on korkea tiheys ja matala sulamispiste, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja prosessointiominaisuudet. Puhtaalla lyijyllä on alhainen mekaaninen lujuus ja se on helppo muodostaa, mikä vaikeuttaa tiettyjen teollisuussovellusten vahvuus- ja tarkkuusvaatimusten täyttämistä. Siksi johtavassa die-valumisprosessissa lejeerailuelementtejä lisätään yleensä valun kattavan suorituskyvyn parantamiseksi. Oikean lyijylejeeromateriaalin valitseminen on tärkeä osa valun tarkkuuden ja voimakkuuden parantamista.

Seostavien elementtien vaikutus lyijynvalujen materiaalien suorituskykyyn
Erilaisten seostavien elementtien lisääminen johtaa materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin, juoksevuuteen ja jähmettymisominaisuuksiin. Tina (SN), antimoni (SB) ja kupari (Cu) ovat yleisiä lyijy -seostuselementtejä. Tina voi parantaa seoksen voimaa ja kovuutta; Antimoni parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia; Kupari auttaa parantamaan seoksen korroosionkestävyyttä ja rakenteellista stabiilisuutta. Seoskoostumuksen kohtuullinen säätäminen voi parantaa valon yleistä suorituskykyä.

Lyijyseosten virtaus- ja jähmettymisominaisuudet
Lyijymuuttoprosessi vaatii materiaalilla hyvää juoksevuutta sen varmistamiseksi, että nestemäinen metalli voi täyttää muotin kompleksin muodon säilyttäen samalla mitasta stabiilisuutta. Liiallinen seospitopito Jähmähdytysnopeus ja menetelmä vaikuttavat myös suoraan valujen mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Asianmukainen seossuhde voi tasapainottaa sujuvuuden ja jähmettymisominaisuuksia valun tarkkuuden varmistamiseksi.

Materiaalin valinnan vaikutus valun lujuuteen
Valien vahvuuteen vaikuttavat pääasiassa materiaalikoostumus ja sisäinen organisaatiorakenne. Antimonin ja tinan lisääminen voi muodostaa vahvistusfaasit, parantaa seoksen saantolujuutta ja kovuutta ja auttaa kestämään mekaanisia kuormia. Vaikka kuparin lisääminen ei yleensä ylitä tiettyä osuutta, se voi parantaa korroosionkestävyyttä ja yleistä sitkeyttä. Materiaalissa tulisi ottaa huomioon prosessoinnin suorituskyky ja kustannustehokkuus vahvuuden varmistamisen perusteella.

Materiaalin puhtauden ja epäpuhtauksien hallinnan merkitys
Materiaalien epäpuhtaudet voivat aiheuttaa valuvikoja, kuten huokoset, sulkeumat ja halkeamat, jotka vaikuttavat valujen lujuuteen ja mittatarkkuuteen. Suurten leveyslejeerinkien seokset voivat vähentää näiden vikojen esiintymistä. Lisäksi seostavien elementtien yhtenäisen jakautumisen hallinta voi myös auttaa vähentämään sisäistä stressiä ja parantamaan tuotteiden laatua. Materiaalin valinta- ja sulatusprosessin tulisi kiinnittää huomiota epäpuhtauksien hallintaan.

Materiaalivalinta erilaisille sovellusvaatimuksille
Lyijymuoto käytetään laajasti mekaanisissa osissa, elektronisissa komponenteissa, suojaaineissa ja muissa kentissä. Materiaalien valinta vaihtelee riippuen erityisestä sovellusympäristöstä ja suorituskykyvaatimuksista. Esimerkiksi osille, joiden on kestettävä suurempi mekaaninen jännitys, seokset, joilla on korkeampi antimonipitoisuus, ovat sopivampia; Osille, joilla on korkeammat korroosionkestävyysvaatimukset, on tarpeen harkita kuparisisällön säätämistä. Materiaalien ominaisuuksien ja käyttöolosuhteiden kohtuullinen sovittaminen voi auttaa pidentämään valujen käyttöikää.

Yleinen lyijyseoskoostumus ja suorituskykyvertailutaulukko