Kuinka varmistaa alumiini -suulakepuristustuotteiden ulottuvuuden stabiilisuus?

Mittaisen vakauden peruskäsite
Mittakaavuus alumiini -suulakepuristustuotteet viittaa alumiiniprofiilien kykyyn ylläpitää mittojaan suunnittelutoleransseissaan muodostumisen, jäähdytyksen, kuljetuksen, varastoinnin ja käytön aikana. Tämä ominaisuus on kriittinen teollisuussovelluksissa, jotka vaativat tarkkaa yhteyksiä, kokoonpanoa tai tiivistämistä. Mittapoikkeamat voivat johtaa kokoonpanovaikeuksiin, vähentyneeseen lujuuteen tai jopa toiminnalliseen vikaan, joten useita vaikuttavia tekijöitä on hallittava kattavasti suunnittelu- ja valmistusprosessissa.

Seosvalinnan vaikutus mitat stabiilisuuteen
Seoskoostumus määrittää suoraan lämmön muodonmuutoksen, jäähdytyksen kutistumisnopeuden ja alumiinin jäännöslämpörasituksen suulakepuristuksen aikana. Yleisesti käytettyjä 6000 sarjan seoksia (kuten 6061 ja 6063) käytetään laajasti tuotteissa, joilla on korkeat mittakaavan vaatimukset, jotka johtuvat niiden hyvästä prosessointisuorituskyvystä ja korkeasta lämpöstabiilisuudesta. Sitä vastoin noin 7000 sarjan seoksella, joilla on korkeampi lujuus, on taipumus muodonmuutokselle kuuman työn jälkeen, ja käytettäessä tarvitaan lisäjäähdytyksen hallintaa ja jälkikäsittelyä.

Suulakepuristusmuutojen tarkkuus ja suunnittelu
Suulakepuristusmuotti on suora työkalu määrittämään poikkileikkausmuoto ja tuotteen mittatarkkuus. Jos muotissa on käsittelyvirheitä, lämmön muodonmuutoksia tai löysää kokoonpanoa, on helppo aiheuttaa paikallisessa ulottuvuuden hallinnan menetys suulakepuristusprosessin aikana. Muotin tarkkuuden varmistamiseksi tarvitaan CNC -koneistustekniikka ja lämmönkäsittely ja jäykkä vahvistus suoritetaan muotin käyttöominaisuuksien mukaisesti korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi muotin virtauskanavan suunnittelun on oltava kohtuullinen, jotta vältetään epätasainen metallivirtaus aiheuttaen profiilin muodonmuutoksia.

Suulakepuristusprosessiparametrien optimointi
Suulakepuristuslämpötilan, nopeuden ja paineen hallinta on avaintekijä, joka vaikuttaa mittakaavuuteen. Liiallinen suulakepuristuslämpötila voi helposti johtaa metallin liialliseen muovivirtaukseen, mikä vaikeuttaa koon hallintaa; Liiallinen suulakepuristusnopeus voi aiheuttaa ongelmia, kuten "banaanin mutkan" tai loppumuodon. Siksi on välttämätöntä asettaa suulakepuristimen parametrit kohtuudella alumiiniseosmallin ja tuotteen muodon mukaisesti ja pitää prosessin vakaana pitämään datanvalvontajärjestelmää. Lisäksi suulakepuristussuunnan ja syöttökulman säätäminen voi myös auttaa vähentämään profiilin sivuttaismuutoksia.

Jäähdytys- ja suoristusprosessin rooli
Alumiiniprofiilit on jäähdytettävä heti demoldingin jälkeen taivutuksen tai kiertymisen välttämiseksi liiallisen lämpöjännityksen aiheuttamista. Yleisiä jäähdytysmenetelmiä ovat ilmajäähdytys, vesisumujen jäähdytys tai vesisäiliön jäähdytys, ja erilaiset menetelmät sopivat eri paksuuksien ja poikkileikkausmuotojen tuotteille. Jäähdytyksen jälkeen vaaditaan suorituskykyä, ja mahdollinen vähäinen muodonmuutos säädetään toleranssialueen sisällä mekaanisen suoristamislaitteiden kautta. Jos jäähdytys on epätasaista tai suoristuskulma on väärin säädetty, se voi olla haitallista ja aiheuttaa mittapoikkeamaa.

Ikääntymishoitolisäaineiden vakaus
Yleensä on yleensä järjestetty alumiinin suulakepuristustuotteille, joiden on parannettava lujuutta ja rakenteellista stabiilisuutta, keinotekoinen ikääntyminen tai luonnollinen ikääntymishoito. Keinotekoinen ikääntyminen säätelee lämpötilaa ja aikaa saosteiden stabiilin rakenteen muodostumisen edistämiseksi metallikristallin sisällä parantaen siten mittastaabiilisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. On huomattava, että jos lämpötila on liian korkea tai aika on liian pitkä ikääntymisprosessin aikana, se aiheuttaa myös mittamuutoksia, joten standardiprosessiparametreja tulisi käyttää.

Varastointi- ja ympäristötekijöiden hallinta
Alumiiniprofiilit ovat herkkiä ulkoisen ympäristön muutoksille. Lämpötilaeroilla, kosteudella ja varastointistressillä on tietty vaikutus niiden mittoihin. Kuljetuksen ja varastoinnin aikana on vältettävä, että ekstruusiot pinotaan liian raskaiksi tai kosteuden muodonmuutoksissa. Kiinnikkeiden, tyynyjen ja tuuletuslaitteiden kohtuullinen käyttö voi vähentää tehokkaasti ulkoisten voimien tai lämmönlaajennuksen ja supistumisen aiheuttamia geometrisiä mittapoikkeamia.

Tarkastus- ja laadunvalvontaprosessi
Mittatarkastus on suora tapa arvioida vakautta. Paksusaimet, kolmen koordinaattiset mittausvälineet, profiiliprojektorit ja muut työkalut käytetään yleensä satunnaisten tarkastusten, paksuuden, tasaisuuden jne. Satunnaisten tarkastusten suorittamiseen, jotta tietojen tarkkuuden varmistamiseksi testi on suoritettava vakiona lämpötilahuoneessa, jotta vältetään lämpötilan laajennus ja supistuminen, joka vaikuttaa mittaustuloksiin. Samanaikaisesti ensimmäisen kappaleen tarkastuksen, partiotarkastuksen ja lopullisen tarkastuksen toteuttaminen suulakepuristusprosessin aikana voi tehokkaasti havaita ja oikean mittapoikkeaman oikeaan aikaan.

Vertailutaulukko eri tekijöiden vaikutuksesta mittanauhaan