Alumiiniseosvalaisimen pohjaosat

Johdanto alumiiniseoksen lamppujen pohjaosien anodisoivaan ja ruiskutusprosessiin pintakäsittelyn aikana

Lampun "perustana", Alumiiniseosvalaisimen pohjaosat Kanna lampun paino ja ne ovat yksi käyttäjän silmän keskittymistä. Sen pintakäsittelyn on täytettävä korroosion vastaiset perusvaatimukset ja myös visuaalinen kauneus- ja tunto-mukavuus. Anodisoiva ja ruiskutus ovat kaksi valtavirran pintakäsittelytekniikkaa, joista jokaisella on omat edut, ja yhdessä ne asettavat upean turkin alumiiniseosvalaisimille.

1. Anodisointiprosessi
Esikäsittelyvaihe:
Anodisoinnin ensimmäinen vaihe on esikäsittely, jonka tavoitteena on poistaa öljy, oksidit ja muut epäpuhtaudet alumiiniseoksen pinnalle luomaan puhtaan ja tasaisen emäksen seuraavalle hapettumisprosessille. Esikäsittely sisältää yleensä seuraavat vaiheet.
Disreasting: Käytä orgaanisia liuottimia tai emäksistä puhdistusaineita öljyn poistamiseksi alumiiniseoksen pinnalta varmistaaksesi, että pinta on puhdas ja öljyton.
Ruosteen poisto: Käytä happamia liuottoja tai mekaanisia menetelmiä ruosteen ja oksidiasteikon poistamiseen pinnalla metallisen kiilan palauttamiseksi.
Puhdistus: Huuhtele alumiiniseospinta runsaalla puhtaalla vedellä jäännöspuhdistusaineiden tai hapon poistamiseksi varmistaaksesi, että pinnalla ei ole jäännöksiä.
Kuivaus: Aseta puhdistetut alumiini -seososat tuuletettuun paikkaan kuivua luonnollisesti tai käytä uunia kuivumisprosessin nopeuttamiseen.
Anodisoiva vaihe:
Kun esikäsittely on saatu päätökseen, alumiiniseos -osat voivat päästä anodisoivaan säiliöön hapetuskäsittelyä varten. Anodisointi on elektrolyyttinen prosessi, joka muodostaa tiheän oksidikalvon alumiiniseoksen pinnalle elektrolyysin kautta. Erityinen prosessi on seuraava.
Asennus: Kiinnitä esikäsitellyt alumiiniseososat anodisoinnin säiliön anodiin johtavalla puristimella.
Valmista elektrolyytti: Valmista rikkihappo, oksaalihappo ja muut sopivien pitoisuuksien elektrolyyttit vaaditun oksidikalvon paksuuden ja värin mukaan.
Elektrolyysi: Kun elektrolyytti on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, suoravirta johdetaan läpi, jolloin alumiiniseososat voivat toimia anodeina elektrolyytissä hapettumisreaktiota varten. Hapetusprosessin aikana happi -ionit yhdistyvät alumiiniseoksen pinnalla alumiiniatomien kanssa tiheän alumiinioksidikalvon muodostamiseksi.
Ohjausparametrit: Elektrolyysiprosessin aikana parametrit, kuten jännite, virrantiheys, elektrolyytin lämpötila ja aika on tiukasti ohjattava oksidikalvon paksuuden ja laadun varmistamiseksi.
Käsittelyn jälkeinen vaihe:
Anodisoinnin jälkeen tarvitaan sarjaa jälkikäsittelyjä korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja oksidikalvon estetiikan parantamiseksi. Käsittely sisältää yleensä seuraavat vaiheet.
Puhdistus: Käytä deionisoitua vettä tai tislattua vettä oksidikalvon pinnan puhdistamiseen jäännöselektrolyytin ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
Tiivistyskäsittely: Käytä kiehuvaa veden tiivistämistä, dikromaatin tiivistämistä tai nikkeli suolatiivistettä tiivistämään mikrohuodot oksidikalvon pinnalla korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Värjäys: Oksidikalvo voidaan värjätä tarpeen mukaan, jotta saadaan rikkaat värit. Värjäys käyttää yleensä orgaanisia väriaineita tai epäorgaanisia pigmenttejä, jotka saavutetaan liottamalla, elektroforeesilla jne.
Kovettuminen: Värjätty oksidikalvo kuivutetaan tai paistetaan, jotta väriaine tai pigmentti pysyy oksidikalvossa tiukasti.

2. ruiskutusprosessi
Esikäsittelyvaihe:
Esikäsittely ennen ruiskuttamista on yhtä tärkeää, mutta erityiset vaiheet ovat hiukan erilaisia. Esikäsittelyn suihkuttaminen sisältää pääasiassa rasvanpoistoa, ruosteenpoistoa, hiomista ja pohjamaalien käsittelyä.
Disrolin ja ruosteenpoisto: Sama kuin anodisoiva esikäsittely, sen tavoitteena on poistaa öljy ja ruoste alumiiniseoksen pinnalle.
Hioma: Käytä hiekkapaperia tai hiomakonetta jauhaa alumiiniseospinta pinnoitteen tarttuvuuden ja estetiikan parantamiseksi.
Alukkeenkäsittely: Levitä pohjamaalikerros ennen ruiskuttamista pinnoitteen ja substraatin välisen tarttuvuuden parantamiseksi ja metallikorroosion estämiseksi.
Suihkutusvaihe:
Suihkutus on prosessi, jolla maali ruiskutetaan tasaisesti alumiiniseoksen pinnalle ruiskupistoolin läpi. Erityiset vaiheet sisältävät seuraavat näkökohdat.
Maalivalinta: Valitse sopiva maalityyppi (kuten jauhemaalaus, öljypohjainen maali, vesipohjainen maali jne.) Ja väri alumiiniseosvalaisimien osien käyttöympäristön ja suunnitteluvaatimusten mukaan.
Säädä ruiskutusparametrit: Sisältää ruiskutuspistoolin paine, ruiskutusetäisyys, ruiskutusnopeus jne. Varmistaaksesi, että pinnoite on tasainen, ilman kuplia ja roikkuvaa.
Suihkutuskäyttö: Suihkuta maali tasaisesti alumiiniseoksen pinnalle kiinnittämällä huomiota päällysteen paksuuden ja tasaisuuden hallintaan. Osille, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, voidaan tarvita useita ruiskutus- tai manuaalisia korjausmenetelmiä.
Kovetusvaihe: Suihkumisen jälkeen päällyste on parannettava, jotta pinnoitteen hartsi ja muut komponentit voivat reagoida kemiallisesti kovan pinnoituskalvon muodostamiseksi. Kovetusmenetelmä on yleensä luonnollinen kovetus, jossa ruiskutetut alumiiniseososat asetetaan hyvin ilmastoituun ympäristöön kuivumaan ja parantamaan luonnollisesti. Tämä menetelmä soveltuu tilanteisiin, joissa kovetusnopeutta ei vaadita.