Alumiiniseos -lampunvarjostinosat

Mikä on erityinen tuotantoprosessi Alumiiniseos -lampunvarjostinosat ?

1. Alumiiniseosmateriaalien valinta
Alumiiniseoksen valinta on ensimmäinen ja tärkein vaihe valaistusvarjostimien osien valmistuksessa. Käyttöympäristön, lampunvarjostimen suunnitteluvaatimukset ja kustannusnäkökohdat olisi valittava asianmukainen alumiiniseos -luokka. Lampunvarjostimien osille alumiiniseokset, joilla on suuri lujuus, hyvä sitkeys ja alhainen lämpölaajennuskerroin, ovat ensimmäinen valinta. Joitakin erityisiä alumiiniseosluokkia käytetään usein lampunvarjostimien osien valmistukseen monimutkaisten muotojen kanssa niiden hyvän valun ja mekaanisten ominaisuuksien vuoksi.

2. lämpökäsittely
Alumiiniseosten mekaanisten ominaisuuksien ja prosessointiominaisuuksien parantamiseksi raaka -aineet on käsiteltävä. Lämpökäsittely sisältää pääasiassa kaksi vaihetta: liuoskäsittely ja ikääntymisen käsittely. Liuoskäsittely lämmittää alumiiniseos tiettyyn lämpötilaan ja pitää sen lämpimänä tietyn ajan, niin että seoksen liuennettua elementtejä on täysin liuennut matriisiin tasaisen kiinteän liuoksen muodostamiseksi. Seuraava ikääntymiskäsittely on pitää se lämpimänä ajanjakson ajan alhaisemmassa lämpötilassa, joten kiinteän liuoksen liuennettua elementtejä saostuu hienona dispergoituneena toisena vaiheessa, mikä parantaa seoksen voimakkuutta ja kovuutta.

3. Käsittelyprosessi
Lampunvarjostimien osien suunnittelupiirroksen ja kokovaatimusten mukaan tyhjä on leikattu lämpökäsitellystä alumiiniseoslevystä. Tämä vaihe suoritetaan yleensä sahaustyökalulla. Sahan terän on tarpeen pitää leikkuunopeutta ja syvyyttä, jotta varmistetaan tyhjän mitta- ja pinnan laatu. Karkean koneistuksen päätarkoitus on poistaa ylimääräinen materiaali tyhjästä ja muodostaa työkappaleen perusmuoto. Tämä vaihe sisältää jyrsinnän, kääntämisen ja porauksen.
Jyrsintä: Jyrjäyttämällä tyhjät jauhamiskoneet, poista tarpeettomat osat ja muodostavat alustavasti lampunvarjostimien osien ulkomuodon.
Kääntyminen: Osille, jotka vaativat lieriömäisiä tai kartiomaisia ​​pintoja, käytä sorvaa kääntämään tarvittavan koon ja muodon tarkkuuden saavuttamiseksi.
Poraus: Suunnittelupiirustusten reikävaatimusten mukaan porauskoneella reikien poraamiseen tyhjään. Tämä vaihe vaatii porausbitin koon, porausnopeuden ja syöttönopeuden hallitsemisen reiän koon ja sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi.
Puoli-maasta on edelleen parantaa työkappaleen mitta- ja pinnan laatua karkean työstöä. Tämä vaihe sisältää pääasiassa prosesseja, kuten hionta ja sähköpäästökoneiden (EDM).
Hioma: Hioma -asteen pinta jauhaa työkappaleen pinnan poistamiseen karkean työstöä vasemmalla merkinnät ja haudat ja parantaaksesi pinta -alaisuutta ja tasaisuutta.
EDM: Osille, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, pieniä aukkoja tai vaikeaa käsitellä tavanomaisilla menetelmillä, käytetään sähköosan koneistustekniikkaa. EDM käyttää paikallista korkeaa lämpötilaa, joka on tuottanut sähköisen kipinän purkautumisessa materiaalien sulamiseen tai höyrystykseen tarkkuuskoneiden saavuttamiseksi.
Viimeistely on viimeinen avainprosessi lampunvarjostimien osien valmistuksessa, ja pyrkii parantamaan edelleen työkappaleen pinnan laatua ja mittatarkkuutta. Tämä vaihe sisältää prosessit, kuten hioaminen, kiillotus ja puhdistus.
HONING: Käytä hiomakonetta pienten hautojen ja epätasaisten osien poistamiseen työkappaleen pinnalla parantaaksesi pinnan sileyttä ja hienoisuutta.
Kiillotus: Pyydä kiillotuskonetta työkappaleen pinnan hiomiseen peilin viimeistelyn saavuttamiseksi. Kiillotusprosessin aikana on käytettävä asianmukaista kiillotuspastaa ja kiillotuskangasta kiillotusvaikutuksen varmistamiseksi.
Puhdistus: Viimeinen vaihe on puhdistaa epäpuhtaudet, kuten jäähdytysneste, leikkuueste ja kiillotuspasta, joka on jäljellä työkappaleen pinnalla. Ultraäänipuhdistus- tai kemiallisia puhdistusmenetelmiä käytetään yleensä työkappaleen pinnan puhtauden varmistamiseksi.

4. pintakäsittely
Pintakäsittely on tärkeä keino parantaa alumiiniseosvalaisimien osien ulkonäön laadun ja korroosionkestävyyttä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat anodisointi, ruiskutus ja sähköisplantointi.
Anodisointi: Alumiiniseoksen pinnalle muodostuu tiheä oksidikalvo sähkökemiallisella menetelmällä. Tämä oksidikalvo ei ole vain kaunis, vaan sillä on myös vahva korroosionkestävyys, joka voi suojata alumiiniseos -substraattia ulkoisen ympäristön eroosiolta.
Suihkutus: Suihkuta yksi tai useampi maalikerros alumiiniseoksen pinnalle muuttaaksesi sen ulkonäköväriä, lisää kiiltoa ja parantaa korroosionkestävyyttä. Ennen ruiskutusta työkappaleen pinta on esikäsiteltävä, kuten rasvanpoisto, ruosteen poistaminen ja fosfatointi.
Sähköplantointi: Alumiiniseoksen pinnalle on maljattu metallikerros (kuten nikkeli, kromi jne.), Jotta parannetaan sen korroosionkestävyyttä, kulumiskestävyyttä ja koristeellisuutta. Sähköprosessi vaatii parametrien, kuten pinnoitusliuoksen koostumuksen, lämpötilan, virrantiheyden jne., Tiukan hallinnan pinnoitteen laadun ja paksuuden varmistamiseksi.

5. Laadun tarkastus ja pakkaus
Valmistusprosessin viimeisessä vaiheessa vaaditaan alumiiniseoksen lampunvarjostimien osien tiukka laatutarkastus. Tähän sisältyy instrumenttien, kuten koordinaattimittauskoneiden ja pinnan karheuden testaajien, käyttäminen työkappaleen mittatarkkuuden, muodon tarkkuuden ja pinnan laadun testaamiseksi. Vaaditaan myös visuaalinen tarkastus, jotta voidaan varmistaa, että työkappaleella ei ole vikoja, kuten halkeamia ja huokoset.