Mittaisen vakauden peruskäsite Mittakaavuus alumiini -suulakepuristustuotteet viittaa alumiiniprofiilien kykyyn ylläpitää ...
Lukea lisää Alumiiniseosvalaisimien liittimien edut eivät heijastu vain niiden kevyessä, korroosionkestävyydessä ja kulutuskestävyydessä, vaan myös hyvässä plastisuudessaan ja prosessoitavuudessa. Alumiiniseosmateriaaleissa on korkea plastisuus, ja ne voidaan prosessoida eri muotojen ja koon liittimiin prosessien, kuten suulakkeen ja suulakepuristuksen, kautta. Tämä antaa liittimille mahdollisuuden sopeutua eri lamppujen asennustarpeisiin ja täyttää suunnittelijoiden luovat vaatimukset.
Lamppujen asennuksen ja ripustamisen aikana alumiiniseosvalaisimien liittimien kevyet ominaisuudet ovat erityisen näkyviä. Perinteisiin liittimiin verrattuna alumiiniseosliittimet ovat kevyempiä, mikä tekee lamppujen asentamisesta helpompaa ja nopeampaa. Samanaikaisesti kevyet ominaisuudet vähentävät myös lamppujen kuormaa käytön aikana ja pidentävät niiden käyttöikää.
Lisäksi alumiiniseosvalaisimilla on erinomainen korroosionkestävyys. Koska lamppuja käytetään yleensä sisä- ja ulkoympäristöissä, liittimien on kyettävä kestämään erilaisia ankaria ilmasto -olosuhteita ja kemiallista eroosiota. Alumiiniseosmateriaaleissa on hyvä korroosionkestävyys ja ne voivat tehokkaasti estää liittimien korroosion ja hapettumisen kosteissa, happamissa ja alkalisissa ympäristöissä, pidentäen siten liittimien käyttöiän.
1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
3) Pintakäsittely | |
4) Tarkastus ja pakkaus | |
Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Pintakäsittely: | Kiillotus |
Ammuttu räjähdys | |
Hiekkapuhallus | |
Jauhepäällyste | |
Anodisoiva | |
Kromipinnoitus | |
Passivointi | |
E-pinnoitus | |
T-päällystys | |
jne. | |
Toleranssi: | /-0,01 mm |
Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
3) Pintakäsittely | |
4) Tarkastus ja pakkaus | |
Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Pintakäsittely: | Kiillotus |
Ammuttu räjähdys | |
Hiekkapuhallus | |
Jauhepäällyste | |
Anodisoiva | |
Kromipinnoitus | |
Passivointi | |
E-pinnoitus | |
T-päällystys | |
jne. | |
Toleranssi: | /-0,01 mm |
Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
3) Pintakäsittely | |
4) Tarkastus ja pakkaus | |
Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
Pintakäsittely: | Kiillotus |
Ammuttu räjähdys | |
Hiekkapuhallus | |
Jauhepäällyste | |
Anodisoiva | |
Kromipinnoitus | |
Passivointi | |
E-pinnoitus | |
T-päällystys | |
jne. | |
Toleranssi: | /-0,01 mm |
Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
Mittaisen vakauden peruskäsite Mittakaavuus alumiini -suulakepuristustuotteet viittaa alumiiniprofiilien kykyyn ylläpitää ...
Lukea lisääLyijyn ja sen seosten perusominaisuudet Lyijy on metalli, jolla on korkea tiheys ja matala sulamispiste, ja sillä on hyvä korroos...
Lukea lisääAlumiiniprofiilin elektronisten varusteiden antioksidaatioominaisuudet Suorituskyky alumiiniprofiili Elektroniset varusteet ...
Lukea lisääMateriaalin valinta- ja seossuhde Lujuus ja vakaus alumiiniprofiili Elektroniset varusteet liittyvät ensin käytettyyn alum...
Lukea lisääLyijynvaluen muotin ylläpidon välttämättömyys Johtava suulake Muotit ovat ratkaisevia työkaluja lyijyseosmuovan tuotannossa...
Lukea lisääKaupungistumisen ja ihmisten paremman elinympäristön harjoittamisen kiihtyessä valaistusjärjestelmien suorituskyky ja luotettavuus tärkeänä osana kaupunkien infrastruktuuria ovat saaneet yhä enemmän huomiota. Alumiinvalaisimen liittimet ovat avainasemassa valaistusjärjestelmien yhdistäviä komponentteja, ja niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan koko järjestelmän vakauteen ja turvallisuuteen.
1. työperiaate
Sähköyhteysperiaate: Alumiinin valaisimen liittimien ydinfunktio on sähköyhteyden saavuttaminen. Ne lähettävät virran virtalähteestä lamppuun sisäisten sähköisten kosketusosien kautta, jotta lamppu voi toimia normaalisti. Sähkö kosketusosat on yleensä valmistettu erittäin johtavista metallimateriaaleista, kuten kuparista tai kullattujen kupariseoksista, jotta varmistetaan pieni vastus ja stabiili virransiirto.
Liitäntäprosessin aikana liittimen sisällä oleva kosketuspinta on pidettävä puhtaana, tasaisena ja läheisessä kosketuksessa kosketuskestävyyden vähentämiseksi ja hapetuskorroosion estämiseksi. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi liittimet käyttävät yleensä tarkkuudenkäsittely- ja pintakäsittelytekniikoita, kuten kultapinnoitusta, hopeapinnoitusta jne., Kosketuspinnan johtavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Mekaaninen kiinnitys ja tiivistyminen: Sähköliitännän lisäksi alumiinivalaisimien liittimet on myös oltava hyvä mekaaninen kiinnitys ja tiivistymisteho. Heidän on kyettävä kestämään lampun paino ja ulkoisen ympäristön voima varmistaakseen, että yhteys on vakaa eikä löysä. Kosteuden ja pölyn pääsyn liittimen pääsyn ja sähkösuorituskyvyn vaikuttamiseksi liittimellä on myös oltava hyvä tiivistymisteho. Mekaanisen kiinnittymisen ja tiivistyksen saavuttamiseksi liittimet käyttävät yleensä kierteitettyjä liitäntöjä, napsautusyhteyksiä tai puristusyhteyksiä. Nämä liitäntämenetelmät eivät voi tarjota riittävästi kiinnitysvoimaa, vaan myös varmistaa liittimen vakaus ja luotettavuus ankarissa ympäristöissä. Liitin asettaa myös tiivistyselementit, kuten tiivisteiden tiivisteet tai tiivistysaineet rajapinnalle tiivistymistehokkuuden parantamiseksi.
2. Hieno rakennesuunnittelu
Modulaarinen suunnittelu: Alumiinivalaisimet liittimet käyttävät usein modulaarisia suunnitteluideoita sen monipuolisuuden ja vaihdettavuuden parantamiseksi. Modulaarinen suunnittelu mahdollistaa liittimien räätälöinnin ja yhdistämisen erilaisten lampputyyppien ja asennusvaatimusten mukaisesti vähentämällä tuotantokustannuksia ja varastopaineita. Modulaarinen suunnittelu helpottaa käyttäjiä myös asentamaan, ylläpitämään ja päivittämään toimintoja ja parantaa valaistusjärjestelmän yleistä tehokkuutta.
Tarkkuus koneistus ja kokoonpano: Liittimen sisäisen rakenteen tarkkuus- ja kokoonpano ovat avain sen vakaan ja luotettavan suorituskyvyn varmistamiseen. Valmistusprosessin aikana käytetään korkean tarkkuuden käsittelylaitteita ja edistyneitä valmistusprosesseja liittimen sisäosien mitta- ja pinnan laadun varmistamiseksi. Kokoonpanoprosessin aikana kokoonpano- ja kokoonpanosekvenssiä on myös valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että liittimen sisäisten komponenttien välinen sovitus on tiukka ja vakaa.
Sähkö kosketuskomponenttien optimointi: Sähkökoskettimen komponentti on yksi liittimen ydinkomponenteista. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan liittimen sähköiseen suorituskykyyn. Sähkökoskettimen suorituskyvyn optimoimiseksi liittimen valmistuksessa käytetään yleensä erilaisia teknisiä keinoja. Kosketusaluetta lisääntyy ja kosketuskestävyys vähenee parantamalla kosketuspinnan muotoa ja kokoa; Kosketuskomponentin johtavuutta parannetaan käyttämällä erittäin johtavia metallimateriaaleja; Kosketuskomponentin hapettumiskorroosio estetään pintakäsittelytekniikassa jne.
Tiivistys ja vedenpitävä suunnittelu: Kosteuden ja pölyn pääsyn estämiseksi liittimeen ja vaikuttaen sähköiseen suorituskykyyn, liittimellä on myös oltava hyvä tiivistys ja vedenpitävä suorituskyky. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi liitin käyttää yleensä erilaisia tiivistyselementtejä ja vedenpitäviä rakenteita. Aseta tiivisteen tiiviste tai tiivisteaine rajapinnalle kosteuden ja pölyn tunkeutumisen estämiseksi; Aseta kytkimen koteloon viemärireiä sisäisen veden tyhjentämiseksi; Käytä materiaalia, jolla on korkeampi vedenpitävä luokka liittimen kotelon, jne. Valmistamiseen jne.
Sovellus ja mahdollisuudet: Alumiinivalaisimien liittimiä käytetään laajasti erilaisissa valaistusjärjestelmissä, mukaan lukien Urban Road Lighting, neliövalaistus, puistojen maisemavalaistus, rakennusjulkisivuvalaistus jne. Ne tarjoavat lamppujen normaalin toiminnan ja valaistusjärjestelmien normaalin toiminnan ja turvallisuuden varmistamisen vakaat ja luottavat sähköyhteysratkaisut.
Valaistustekniikan jatkuvan kehityksen ja ihmisten valaistuslaadun vaatimusten parantamisen myötä myös alumiinin valaisimen liittimet ovat jatkuvasti innovoineet ja päivittävät. Tulevaisuudessa liittimet kiinnittävät enemmän huomiota älykkyyden, integroinnin ja ympäristönsuojelun kehityssuuntaukseen, kuten etävalvontaan ja älykkään valvontaan integroitujen anturien ja langattomien viestintämoduulien kautta; Energiankulutuksen ja pilaantumisen vähentäminen tuotantoprosessissa omaksumalla ympäristöystävällisempiä materiaaleja ja prosesseja jne. Nämä innovaatiot parantavat edelleen liittimien suorituskykyä ja luotettavuutta ja lisäävät uutta elinvoimaa valaistusjärjestelmien kehittämiseen.
Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.