Akun lyijymuonen valunosat

Kun valmistetaan akku lyijymuutteisia valuosat, kuinka optimoida muotinvaluusprosessi tuotteen mekaanisten ominaisuuksien ja sähkönjohtavuuden parantamiseksi?

Ammattilaisena Akun lyijymuonen valunosat Valmistaja, ymmärrämme suulakkeiden valumisprosessin avainroolin tuotteen mekaanisten ominaisuuksien ja sähkönjohtavuuden varmistamisessa. Die-valumisprosessin optimointi ei vain paranna tuotteen laatua, vaan myös parantaa tuotteiden suorituskykyä ja luotettavuutta reaalimaailman sovelluksissa. Aloitamme seuraavista näkökohdista kattavasti die-valumisprosessin optimointiin varmistaaksemme, että tuotteen mekaaniset ominaisuudet ja sähkönjohtavuus ovat optimaalisia:

Die-valettavien materiaalien valinnassa käytämme korkean puhtaan lyijylejeerinkiä ja optimoimme seoskoostumuksen erityisten sovellusvaatimusten mukaisesti. Suurten säilytysyhdistyksen johdolla on erinomainen sähkönjohtavuus ja matala sulamispiste, mikä tekee siitä sopivan muotinvaluun. Lisäksi lyijyseosten mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa edelleen lisäämällä sopivia määriä seostuselementtejä, kuten antimonia, tinaa ja kalsiumia. Esimerkiksi antimonia voi lisätä merkittävästi lyijylejeerinkien voimakkuutta ja kovuutta, kun taas tina ja kalsium voivat parantaa sen sitkeyttä ja väsymysresistenssiä. Nämä parannetut seoskoostumukset parantavat merkittävästi lyijyvalujen mekaanisia ominaisuuksia varmistaen samalla sähkönjohtavuuden.

Muotin suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana käytämme edistynyttä tietokoneavustettua suunnittelua (CAD) ja tietokoneavustettua tekniikkatekniikkaa (CAE) muotin geometrian ja porttijärjestelmän tarkkaan. Simuloimalla metallivirtausta ja lämmön johtamiskäyttäytymistä valuprosessin aikana, pystymme optimoimaan muotin suunnittelun, vähentämään huokoset ja kutistumisonteloita valun sisällä ja varmistamaan valun tiheys ja tasaisuus. Korkealaatuiset muotit eivät vain paranna valujen mittatarkkuutta, vaan myös parantavat niiden mekaanisia ominaisuuksia ja sähkönjohtavuutta.

Todellisen suulakkeiden aikana hallitsemme tiukasti prosessiparametreja, kuten lyijyseoksen sulamislämpötilaa, injektionopeutta, muotin lämpötilaa ja jäähdytysnopeutta. Ensinnäkin hallitsemalla tarkalleen lyijy seoksen sulamislämpötilaa, metallisula varmistetaan, että sillä on hyvä juoksevuus ja se voi täyttää muotin kaikki yksityiskohdat, muodostaen siten tiheän, virheettömän valun. Toiseksi injektionopeuden ja muotin lämpötilan asianmukainen säätö voivat tehokkaasti vähentää valun sisällä olevia huokosia ja halkeamia ja parantaa edelleen valun mekaanisia ominaisuuksia ja sähkönjohtavuutta. Lisäksi optimoimalla jäähdytysnopeus voimme hallita valun jähmettymisprosessia, vähentää sisäistä jännitystä ja muodonmuutoksia ja varmistaa valun mitta- ja mekaanisen lujuuden.

Lead Die -valujen suorituskyvyn parantamiseksi edelleen käytämme myös erilaisia ​​jälkikäsittelyprosesseja. Esimerkiksi lämmönkäsittelyprosessin kautta valun sisällä olevaa jäännösjännitystä voidaan eliminoida ja sen mekaanisia ominaisuuksia ja käyttöikäistä voidaan parantaa. Pinnoitus- ja päällystyskäsittelyt voivat parantaa lyijyvaluvien korroosionkestävyyttä ja pintakovuutta varmistaen niiden pitkäaikaisen luotettavuuden ankarissa ympäristöissä. Lisäksi suoritamme koneistus- ja tarkkuuskoneita, jotta voidaan parantaa valujen pinta- ja mittatarkkuutta parantaen siten niiden johtavuutta ja yhteyden luotettavuutta.

Ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta kuinka optimoida akun lyijyjohtovaluosien tuotantoprosessi ympäristöön ja työntekijöiden terveyteen liittyvien vaikutusten vähentämiseksi?

Ammattilaisena Akun lyijymuonen valunosat Valmistaja, tiedämme, että meidän on kiinnitettävä huomiota ympäristönsuojelu- ja turvallisuuskysymyksiin tuotantoprosessin aikana. Lyijy on myrkyllinen metalli, joka on mahdollisesti haitallinen ympäristölle ja työntekijöiden terveydelle. Siksi tuotantoprosessin optimointi ympäristöön ja työntekijöiden terveyteen liittyvien vaikutusten vähentämiseksi on jatkuvan huomion ja parantamisen painopiste. Raaka -aineiden valinnassa ja käsittelyssä hallitsemme tiukasti johtavan puhtautta ja seoskoostumusta välttääkseen haitallisia epäpuhtauksia sisältäviä raaka -aineita. Ostamalla korkealaatuisia johtavia harkoja ja suorittamalla tiukkoja laadukkaita tarkastuksia ennen tehtaalle pääsyä varmistamme, että kaikki raaka-aineet täyttävät ympäristönsuojelustandardit. Lisäksi ryhdymme suojatoimenpiteisiin raaka -aineiden varastoinnin ja kuljetuksen aikana, kuten ilmatiiviiden astioiden ja erillisten varastojen käytön, lyijypölyn ja höyryn vuotamisen estämiseksi.

Tuotantoprosessin aikana käytämme edistyneitä sulamis- ja suulakkeita, jotka on varustettu tehokkailla savukaasunpuhdistusjärjestelmillä ja pölyn keräyslaitteilla. Sulatusprosessin aikana syntynyt savukaasu ja pöly suodatetaan ja käsitellään puhdistusjärjestelmän kautta varmistaakseen, että päästöt noudattavat ympäristöstandardeja. Lyijyhöyryn muodostumisen vähentämiseksi sulatusprosessin aikana optimoimme sulatusprosessiparametrit, kuten sulamislämpötilan hallitseminen ja ylikuumenemisen vähentäminen. Lisäksi käytämme suljettua suulakevalentua konetta lyijyn höyryn ja pölyn poistumisen vähentämiseksi ja työntekijöiden työympäristön suojelemiseksi.

Muastoprosessin aikana käytämme automatisointia ja koneistamista työntekijöiden suoran altistumisen vähentämiseksi. Käytämme automaattisia ruokintajärjestelmiä ja robottivarret materiaalien kuljettamiseen ja valujen poistamiseen, jotta työntekijöiden on vältettävä manuaalisia operaatioita korkean lämpötilan ja johtavien höyryympäristöjen välillä. Muutteisen koneen toiminnan ja ylläpidon suorittavat ammattilaiset, jotka ovat suorittaneet tiukan koulutuksen ja tuntevat turvalliset toimintamenettelyt ja hätätoimenpiteet tuotantoprosessin turvallisuuden varmistamiseksi.

Olemme myös toteuttaneet sarjan tehdasympäristönvalvontatoimenpiteitä lyijyn vaikutuksen vähentämiseksi ympäristöön ja työntekijöiden terveyteen. Asenna esimerkiksi korkean tehokkuuden ilmanvaihtojärjestelmä tuotantopajassa, jotta ilma on kiertänyt ja puhtaana ja estää lyijyhöyryn ja pölyn kertymisen. Lisäksi tuotantolaitteet ja ilmanvaihtojärjestelmät ylläpidetään säännöllisesti ja tarkistetaan niiden normaalin käytön ja tehokkaan suodatuksen varmistamiseksi. Lyijyjätteiden ja jäännösten kannalta käytämme erityisiä laitteita sen keräämiseen ja käsittelemiseen toissijaisen pilaantumisen välttämiseksi.