Mekaaninen paino saada muotinvaluosat

Kun valmistetaan mekaanista painoa lisääviä suulakkeita, miten saavutetaan painoa kasvattaa samalla kun ylläpitää tai parantaa mekaanisia ominaisuuksia?

Kun valmistus Mekaaninen painonkorotusvalu , Oikean materiaalin valitseminen on avain varmistaa, että tuote täyttää painovaatimukset ylläpitäen tai parantaen mekaanisia ominaisuuksia. Meidän on harkittava materiaalin tiheyttä, koska suora tapa lisätä painoa on valita materiaali, jolla on suurempi tiheys. Pelkkä tiheyden lisääminen ei kuitenkaan välttämättä riitä kaikkien suorituskykyvaatimusten täyttämiseen, joten myös tekijät, kuten materiaalin lujuus, sitkeys, korroosionkestävyys, lämpöstabiilisuus ja prosessointi suorituskyky, on myös pidettävä kattavasti.

Mekaanisesti painettujen suulakevalujen osalta yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat alumiiniseokset, sinkkiseokset, magnesiumseokset ja jotkut kupariseokset. Näillä materiaaleilla on hyvät valuominaisuudet ja konettavuus, ja ne voidaan muotoilla erilaisten sovellusskenaarioiden mukaan halutun painon ja suorituskyvyn tasapainon saavuttamiseksi. Esimerkiksi osia, joiden on kestättävä suuria kuormia, voidaan valita erittäin luja alumiiniseoksia tai kupariseoksia, ja niiden voimaa voidaan parantaa edelleen prosessien, kuten lämpökäsittelyn avulla; Osille, jotka vaativat hyvää korroosionkestävyyttä, voidaan valita korroosionkestäviä materiaaleja, joiden erityiset seoselementit lisätään.

Kustannusten vähentämiseksi voidaan myös harkita painoa koskevia vaatimuksia, komposiittimateriaaleja tai monikerroksisia materiaalirakenteita voidaan harkita. Kohtuullisen materiaalin valinnan ja rakennesuunnittelun avulla on mahdollista saavuttaa mekaanisesti painotettujen suulakkeiden painon ja suorituskyvyn kaksinkertainen parannus lisäämättä liikaa kustannuksia.

Kuinka optimoida prosessiparametrit molekulutusprosessissa mekaanisesti painotettujen suulakkeiden painon tarkkuuden ja sisäisen laadun hallitsemiseksi?

Prosessiparametrien optimointi on tärkeä keino painon tarkkuuden ja sisäisen laadun hallitsemiseksi Mekaanisesti painotetut suulakorut . Muotinvaluprosessiin sisältyy useita avainparametreja, mukaan lukien kaatat lämpötila, kaatanopeus, paine, pitoaika ja homeen lämpötila, jotka vaikuttavat suoraan valun muotoilun laatuun, painon tarkkuuteen ja sisäiseen rakenteeseen.

Tarkan painonhallinnan ja korkealaatuisen sisäisen rakenteen saavuttamiseksi on ensin määritettävä sopiva kaatolämpötila ja homeen lämpötila. Liian korkea kaatolämpötila aiheuttaa metallin nesteen olevan liian nestettä, ja on helppo tuottaa vikoja, kuten kutistumisonteloita ja kutistumista; Vaikka liian matala kaatamislämpötila vaikuttaa metallin nesteen täyttökapasiteettiin ja valun tiheyteen. Muotin lämpötila vaikuttaa valun jäähdytysnopeuteen ja kiteytymisprosessiin ja vaikuttaa sitten sen sisäiseen rakenteeseen ja suorituskykyyn.

Liian nopeasti kaataminen voi aiheuttaa sulan metallin vaikuttavan muottiin, mikä johtaa roiskeeseen ja ilman kiinnittämiseen, mikä vaikuttaa valun pinnan laatuun ja sisäiseen laatuun; Liian hitaasti kaataminen voi aiheuttaa sulan metallin riittämätöntä juoksevuutta, mikä vaikuttaa valun eheyteen ja painoarkkuuteen. Paine vaikuttaa suoraan sulan metallin täyttökapasiteettiin ja valun tiheyteen. Liiallinen paine voi aiheuttaa muotin tai valun muodonmuutoksen vaurioita, kun taas liian pieni paine voi aiheuttaa vikoja, kuten huokoset ja kutistumisen valun sisällä.

Holding -ajan hallinta on myös ratkaisevan tärkeää. Riittämätön pitoaika voi aiheuttaa puutteellisen jähmennyksen valun sisällä, mikä johtaa virheisiin, kuten kutistumisonteloihin ja kutistumiseen; Vaikka liian pitkä pitoaika voi lisätä tuotantojaksoa ja kustannuksia. Siksi on välttämätöntä määrittää optimaalinen pitoaika kokeiden ja optimoinnin avulla tiettyjen materiaalien ja prosessien olosuhteiden perusteella.