Verkkovalikko

Tuotesaku

Kieli

Jakaa

Kotiin / Tuote
Luokat
Suositellut tuotteet
Ota yhteyttä

Tuote

Meistä
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co, Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co, Ltd. on suulakkeen valun, koneistettu, pinnoituspinnoitteen ja koottujen tuotteiden valmistaja. Yao Yuan on askel askeleelta 'suulakkeille. Tehdas on ainutlaatuisessa asemassa, kun se pystyy tarjoamaan asiakkaalle suunnittelun ja työkalujen valmistuksen, die -valun komponentin, koneen viimeistelyn, pintakäsittelyn ja tuotteen toimittamisen. Yao Yuan perustettiin vuonna 1994, 30 vuoden ajan se on tarjonnut ainutlaatuisia ratkaisuja Tier One- ja OEM -asiakkaille. Yao Yuan sijaitsee Yuyao Cityssä, Ningbo, Zhejiang, Kiina, joka on pohjoisessa Shanghaissa (Kiinan finanssikeskus), 180 kilometriä ja itään Ningbo Beilunin satamaan (Kiinan suurin satama), 60 kilometriä. Tehdas kattaa 13000 neliömetrin pinta -alan. Lisäksi työntekijöitä on yli 60, mukaan lukien yli 6 teknikkoa. Uusien tuotteiden aggressiivisen tutkimuksen ja kehittämisen avulla Yao Yuan on kasvanut Aasian Die Casting Tuotteet -kenttien valmistajiksi, joiden vuotuinen tuotanto on yli tuhat tonnia tuotteita. Tuotteemme ovat jakautuneet kaikkialla Kiinassa ja vientivät yli 20 ulkomaille ympäri maailmaa. Tervetuloa vilpittömästi ystäviä ympäri maailmaa neuvotella yhteistyöstä yrityksemme kanssa. Palvelumme ja laatu tyydyttävät sinut ehdottomasti.
Kunniatodistus
Uutiset
Tuote Alan osaaminen

Suunnittelun näkökohdat muotin osille

Suunnittelu kuolla valonosat Sisältää perusteellisen ymmärtämisen sekä muotinvaluprosessin ominaisuuksista että rajoituksista. Oikea suunnittelu on ratkaisevan tärkeää lopputuotteen valmistuksen, suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden varmistamiseksi.
A) Seinämän paksuus: Yksi muotinvalujen suunnittelun perusnäkökohdista on tasaisen seinämän paksuuden ylläpitäminen. Johdonmukainen seinämän paksuus auttaa välttämään yleisiä vikoja, kuten: huokoisuus: Epätasainen jäähdytysnopeus voi johtaa ilmataskuihin. Loimi: Differentiaalinen jäähdytys ja supistuminen voivat aiheuttaa osien vääntymisen tai vääristymisen. Epätäydellinen täyttö: ohuet osat saattavat jähmettyä liian nopeasti, estäen muotin täydellisen täyttämisen. Yhtenäinen seinämän paksuus varmistaa, että metalli virtaa tasaisesti koko muotissa, mikä parantaa lopputuotteen rakenteellista eheyttä ja ulkonäköä. Suositeltu seinämän paksuus vaihtelee välillä 0,5 mm - 5 mm materiaalista ja levityksestä riippuen.
b) Luonnoskulmat: Luonnoskulmat ovat pieniä kapeneita, jotka on sisällytetty muotin osan pystysuuntaisiin pintoihin. Ne helpottavat osan helppoa poistamista muotista vahingoittamatta pintoja. Tärkeimmät huomioitavat kohdat sisältävät: vakioluonnoskulmat: alumiinille, noin 1 ° - 2 ° luonnoskulma on vakiona, kun taas sinkki vaatii noin 0,75 °. Kompleksiset geometriat: monimutkaisemmat muodot saattavat tarvita suurempia luonnoskulmia sileän ejektion varmistamiseksi. Ydin ja onkalo: Muotin sekä ydin- että onteloiden puolet on otettava huomioon määritettäessä asianmukaisia ​​luonnoskulmia. Riittävien luonnoskulmien sisällyttäminen vähentää osan vahingoittamisen riskiä poistumisen aikana ja pidentää suulakkeen käyttöikää.
c) Fileet ja säteet: Terävät kulmat ja reunat voivat olla ongelmallisia muotinvaluissa. Fileiden (pyöristettyjen kulmien) ja säteen (kaarevat reunat) lisääminen tarjoaa useita etuja: Stressin vähentäminen: Silevät siirtymät auttavat levittämään stressiä tasaisemmin, estäen halkeamien aloittamisen ja etenemisen. Parannettu virtaus: Pyöristetyt reunat parantavat sulan metallin virtausta, vähentäen turbulenssia ja vikojen todennäköisyyttä. Työkalujen pitkäikäisyys: Fileet vähentävät suulakkeen kulumista, pidentäen sen käyttöikää. Tyypillinen fileen säde vaihtelee välillä 0,5 mm - 1,5 mm, osan koosta ja monimutkaisuudesta riippuen.
D) Kylkiluut ja pomot: kylkiluut ja pomot ovat rakenteellisia piirteitä, jotka parantavat suulakkeiden osien voimakkuutta ja jäykkyyttä ilman merkittävästi painoa. Kylkiluut: Nämä ovat ohuita seiniä, jotka yhdistävät osan eri osia, tarjoamalla lisätukea. Niiden tulisi olla korkeuspaksuussuhde noin 3: 1-5: 1, jotta estetään kutistumisen ja huokoisuuden kaltaiset ongelmat. Pomot: Käytetään usein asennus- tai kokoonpanoon, pomoilla tulisi olla tasainen seinämän paksuus kehän ympärillä stressipitoisuuksien välttämiseksi. Oikein suunniteltuja kylkiluita ja pomoja edistävät osan kokonaisvoimaa ja toiminnallisuutta säilyttäen samalla materiaalitehokkuuden.
e) Aliprofiilit: Alituotteet ovat piirteitä, jotka estävät osan poistumasta muotista. Ne tulisi minimoida tai välttää mahdollisuuksien mukaan. Jos alitiedot ovat välttämättömiä, ratkaisuihin kuuluvat: sivunydät: Muotin siirrettävät komponentit, jotka luovat aliarviointia ja vetäytymään ennen osan poistoa. Dlids: Muotin osat, jotka liukuvat paikoilleen, muodostaaksesi alitieteen ja siirtymään sitten sivuun osien poistoon. Aliputkien sisällyttäminen lisää monimutkaisuutta ja kustannuksia muottiin, joten suunnitteluvaiheessa tarvitaan varovaista harkintaa.

Kutteroosien edut

Die Casting on suosittu valmistusprosessi lukuisten etujensa vuoksi, mikä tekee siitä ihanteellisen korkealaatuisten metalliosien tuottamiseen eri toimialoilla.
a) Suuri tarkkuus: Kaskuvalu on tunnettu sen kyvystä tuottaa osia, joilla on erittäin tarkkuus ja tiukka toleranssit. Prosessiin sisältyy sulan metallin injektointi muottiin korkean paineessa, mikä mahdollistaa erinomaisen yksityiskohdat ja pinnan viimeistelyn. Tärkeimmät kohdat sisältävät: Tiukka toleranssit: Die Casting voi saavuttaa toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,1 mm, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat tarkkoja mittoja. Sileä pinta: AS-valettu pintapinta vaihtelee tyypillisesti välillä 1-2 um RA, mikä eliminoi usein tarvittavan koneistuksen tai kiillotuksen tarpeen. Toistettavuus: Die-valuprosessin johdonmukaisuus varmistaa, että jokainen tuotettu osa on käytännöllisesti katsoen identtinen edellisen kanssa, mikä on kriittinen suuren volyymin tuotannon kannalta. Muotinvaluosien suuri tarkkuus vähentää toissijaisten toimintojen tarvetta, säästäen aikaa ja kustannuksia samalla kun varmistavat, että osat täyttävät tarkat eritelmät.
b) Monimutkaiset geometriat: die -valu on erinomainen tuottamalla osia monimutkaisten geometrioiden ja monimutkaisten yksityiskohtien kanssa, jotka olisivat haastavia tai mahdotonta saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä. Edut sisältävät: Monimutkaiset muodot: Korkeapaine-injektioprosessi mahdollistaa monimutkaisten muotojen, mukaan lukien ohuet seinät, terävät kulmat ja yksityiskohtaiset tekstuurit. Integroidut ominaisuudet: Osat voidaan suunnitella integroiduilla ominaisuuksilla, kuten säikeillä, pomoilla ja reikillä, mikä vähentää lisäkokoonpanon tai koneistuksen tarvetta. Suunnittelun joustavuus: Die Casting tarjoaa loistavan suunnittelun joustavuuden, jonka avulla insinöörit voivat optimoida suorituskykyä ja painoa osien vaarantamatta valmistukseen. Tämä kyky tuottaa monimutkaisia ​​geometrioita yhdessä prosessivaiheessa vähentää kokoonpanoaikaa ja parantaa osan suorituskykyä.
c) Vahvuus ja kestävyys: Kastikulut osat tunnetaan voimasta ja kestävyydestään, mikä tekee niistä sopivia sovellusten vaativiin. Tärkeimpiä tekijöitä ovat: Materiaalin ominaisuudet: Die-valumetallit, kuten alumiini, sinkki ja magnesium, tarjoavat erinomaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien korkea vetolujuus, iskunkestävyys ja kulutuskestävyys. Nopea jäähdytys: Die-valun nopea jäähdytys- ja jähmettymisprosessi johtaa hienorakeiseen mikrorakenteeseen, mikä parantaa osien lujuutta ja kestävyyttä. Johdonmukaisuus: Muotinvaluprosessin hallittu luonne varmistaa jokaisessa osassa johdonmukaiset mekaaniset ominaisuudet, mikä on ratkaisevan tärkeää luotettavuuden kannalta kriittisissä sovelluksissa. Muutteisten osien luontainen vahvuus ja kestävyys tekevät niistä ihanteellisia käytettäväksi auto- ja teollisuussektoreilla, joissa korkea suorituskyky ja pitkäikäisyys ovat välttämättömiä.

Oletko kiinnostunut tuotteistamme

Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.

Ota yhteyttä