Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisää Sinkkiseos sähkösopulanoidut kahvavarusteet on valmistettu korkealaatuisesta sinkkiseosmateriaalista, jolla on erinomainen lujuus ja sitkeys ja joka kestää suuria ulkoisia vaikutuksia. Samanaikaisesti sinkkiseoksella on myös erinomainen korroosionkestävyys ja se voi ylläpitää pitkää käyttöikäistä jopa kosteassa ympäristössä.
Tarkallisen sähköprosessin jälkeen näiden kahvan varusteiden pinta on yhtä sileä kuin peili, jota ei vain helppo puhdistaa ja ylläpitää, vaan myös lisää tuotteen yleistä kauneutta. Elektropnoivalla kerroksella on myös erinomaiset hapettumisen anti-hapettumisominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti vastustaa naarmuja ja kulumista päivittäisessä käytössä, joten kahva ylläpitää aina aivan uutta ulkonäköä.
Suunnittelun kannalta sinkkiseos elektroploidut kahvavarusteet keskittyvät humanisoinnin ja käytännöllisyyden yhdistelmään. Sen ainutlaatuinen muotoilu ja mukava ote voivat tuoda käyttäjille miellyttävämmän käyttökokemuksen. Samaan aikaan sillä on myös erinomainen asennussuorituskyky, joka pystyy täydellisesti vastaamaan erilaisia tuotteita vastaamaan eri asiakkaiden tarpeisiin.

Sinkin seosta sähkösopuloidut kahvavarusteet
| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

Sinkin seosta sähkösopuloidut kahvavarusteet
| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

Sinkin seosta sähkösopuloidut kahvavarusteet
| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

Sinkin seosta sähkösopuloidut kahvavarusteet
| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisääMittatarkkuus lyijyn painevalussa Lyijypuristusvalu tunnetaan kyvystään saavuttaa korkea mittatarkkuus, mikä on ratkaisevan tärkeää te...
Lukea lisääYleiskatsaus alumiiniprofiilikannattimiin Alumiiniprofiilikannattimet ovat laajalti käytettyjä komponentteja erilaisissa rakenteellisi...
Lukea lisääSinkkipainevalun mekaaninen lujuus rakennesovelluksissa Sinkkipuristusvalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska se on ta...
Lukea lisääVisuaaliset tarkastusmenetelmät Silmämääräinen tarkastus toimii laadunarvioinnin ensimmäisenä rivinä alumiiniset painevalut ...
Lukea lisää Yleisenä materiaalina huonekalu-, ovi- ja ikkunatarvikkeille sekä keittiö- ja kylpyhuonetarvikkeille, Sinkkiseoskahvat on erinomainen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja lujuus, joten niitä käytetään laajasti kodinsisustus- ja rakentamisessa. Sinkkiseoskahvojen estetiikan, kestävyyden ja toiminnallisuuden parantamiseksi käytetään yleensä erityyppisiä pintakäsittelytekniikoita.
Kromipinnoitus on yleinen pintakäsittelymenetelmä. Nikkelipinnoitus-, kuparipinnoituksen ja lopullisten kromipinnoitusprosessien avulla sinkkiseoskahvoilla on metallinen kiilto ja erinomainen korroosionkestävyys. Tämä käsittelymenetelmä ei vain paranna kahvan kovuutta ja kulumiskestävyyttä, vaan antaa sille myös hienostuneemman ulkonäön ja tekstuurin.
Suihkutus on toinen yleinen pintakäsittelymenetelmä, joka tarjoaa sinkkiseoskahvoja, joissa on erilaisia värivaihtoehtoja ja erinomaisen korroosionkestävyyden. Pohjamaalin, värimaalien ja lakkaen suihkuttamisen jälkeen kahvalla ei ole vain parempi kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, vaan se voidaan myös räätälöidä vastaamaan eri käyttäjien tarpeita.
Hapetus on yleinen pintakäsittelymenetelmä, joka voi parantaa sinkkiseoskahvojen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Anodisoinnin ja kemiallisen hapettumisen avulla muodostuu eri värien ja tekstuurien pintakerros parantamaan kahvan ulkonäköä ja toiminnallisuutta, mikä tekee siitä houkuttelevamman.
Sähköplantointi on yleinen pintakäsittelymenetelmä, joka voi parantaa sinkkiseoskahvojen kiiltoa ja kovuutta. Nikkelin sähköpuhdistuksen, kromin elektropanoivien ja muiden prosessien käyttäminen ei voi vain parantaa kahvan ulkonäköä ja rakennetta, vaan myös parantaa sen korroosionkestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää.
Lopuksi, hiekkapuhallus, yleisenä pintakäsittelymenetelmänä, voi lisätä huurrettuja tekstuuria ja naarmuuntumisen vastaista suorituskykyä sinkkiseos-kahvoihin. Hiekkapuhalluskoneen kautta voidaan saavuttaa erilaisia karkeutta ja tekstuuritehosteita, kahvan ulkonäköä ja tunnetta voidaan parantaa, ja käyttökokemus voi olla mukavampaa.
Kun käytetään Sinkkiseoskahvat Kosteisissa ympäristöissä olisi kiinnitettävä erityistä huomiota joihinkin asioihin. Kosteus ja suola kosteassa ympäristössä kiihdyttävät sinkkiseoskahvojen korroosioprosessia aiheuttaen pinnan hapettumisen, ruosteen ja kiiltohäviön. Kahvan ulkonäön ja toiminnallisuuden ylläpitämiseksi käyttäjien on kiinnitettävä huomiota seuraaviin pisteisiin käytettäessä sinkki -seos kahvia:
Ensinnäkin säännöllinen puhdistus ja huolto ovat välttämättömiä. Ammattimaisten metallien puhdistusaineiden ja huolto -aineiden käyttäminen voi tehokkaasti käsitellä pinnan hapettumis- ja ruosteongelmia ja pidentää kahvan käyttöiän käyttöä.
Toiseksi myös tiivistyskäsittely on välttämätöntä. Asennuksen aikana tiivistyskäsittely voidaan suorittaa käyttämällä vedenpitävää liimaa tai tiivisteaintia kostean ilman ja kosteuden estämiseksi tunkeutumasta kahvan sisätilaan ja vähentämään korroosion ja hapettumisen riskiä.
Lisäksi vedenpitävä pinnoituskäsittely sinkkiseoskahvan pinnalla on myös tehokas menetelmä. Tämä voi lisätä kahvan vedenpitävää suorituskykyä, välttää suoraa kosketusta kosteuden ja kosteuden välillä kosteassa ympäristössä ja sinkki -seospinnan välillä ja vähentää korroosion ja hapettumisen mahdollisuutta.
Lisäksi oikean pintakäsittelymenetelmän valitseminen on avain. Kun käytetään sinkkiseoskäsittelyä kosteassa ympäristössä, voit valita pintakäsittelymenetelmän, jolla on hyvä korroosionkestävyys, kuten kromipinnoitus, elektrolanointi, hapettuminen jne., Pidentämään kahvan korroosionkestävyyttä ja kulumiskestävyyttä, laajentaen siten sen käyttöikäistä.
Lopuksi, säännöllinen huolto on myös välttämätöntä. Pyyhi kahvan pinnalla olevan kahvan pinta pyyhi kuivata kankaalla, jotta vältetään kahvan pinnalle jäljellä olevan veden ja kosteuden kertymisen, ja käsittele nopeasti pinnan likaa ja vesivärjäyksiä kahvan ulkonäön ja toiminnallisuuden ylläpitämiseksi. Yllä olevien menetelmien avulla käyttäjät voivat tehokkaasti käyttää sinkkiseoskahvoja kosteassa ympäristössä ulkonäkönsä ja toiminnallisuutensa ylläpitämiseksi.
Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.