Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisää Sinkin seospinnoitusnuppivarusteet ovat sinkkiseoksesta valmistettuja nuppi -lisävarusteita pääaineeksi, jotka käsitellään hienolla pinnoitusprosessilla. Sinkkiseoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja prosessointi suorituskyky, ja sillä on myös vahva korroosionkestävyys, joka voi vastustaa eroosiota erilaisissa ankarissa ympäristöissä. Pinnoitusprosessin avulla lisävarusteiden pinnan kovuus ja kulumiskestävyys voidaan parantaa, mutta myös heille voidaan antaa myös ainutlaatuinen kiilto ja rakenne, mikä voi parantaa tuotteen yleistä estetiikkaa.
Sinkkiseoksen pinnoitusnuppiarvikkeita käytetään laajasti monilla aloilla, kuten kodinkoneet, autot ja mekaaniset laitteet. Tärkeinä toiminnallisina komponenteina niillä ei ole vain tärkeitä toimintoja, kuten säätö ja hallinta, vaan ne ovat myös avain tuotteiden lisäarvon lisäämiseen.
Sinkkiseoksemme pinnoitusnuppiasusteemme omaksuvat edistyneen tuotantotekniikan ja tiukat laadunvalvontastandardit varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää korkealaatuiset vaatimukset. Meillä on rikas tuotesarja ja eritelmät eri asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi. Samanaikaisesti tarjoamme myös räätälöityjä palveluita ja räätälöityjen nuppi-lisävarusteita, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeita heidän erityisvaatimustensa mukaisesti.

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisääMittatarkkuus lyijyn painevalussa Lyijypuristusvalu tunnetaan kyvystään saavuttaa korkea mittatarkkuus, mikä on ratkaisevan tärkeää te...
Lukea lisääYleiskatsaus alumiiniprofiilikannattimiin Alumiiniprofiilikannattimet ovat laajalti käytettyjä komponentteja erilaisissa rakenteellisi...
Lukea lisääSinkkipainevalun mekaaninen lujuus rakennesovelluksissa Sinkkipuristusvalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska se on ta...
Lukea lisääVisuaaliset tarkastusmenetelmät Silmämääräinen tarkastus toimii laadunarvioinnin ensimmäisenä rivinä alumiiniset painevalut ...
Lukea lisää Kun valmistetaan nuppi -lisävarusteita, pintakäsittelyprosessi on tärkeä linkki. Se voi parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä, estetiikkaa ja kulumiskestävyyttä ja voi myös saavuttaa henkilökohtaisen ulkonäön suunnittelun ja värivalinnan.
Happamakki on yksi pintakäsittelyn yleisimmistä vaiheista. Liottamalla happoliuoksessa olevat nuppi -lisävarusteet, pintaoksidit, öljy tahrat ja muut epäpuhtaudet voidaan poistaa, mikä tekee pinnasta puhtaan ja sileän, mikä edistää seuraavia hoitoprosesseja. Puhdistus on keskeinen vaihe pintakäsittelyssä. Nup-lisävarusteet on puhdistettava peittolevyn jälkeen happoliuosjäämien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, varmista, että pinta on puhdas ja pilaantumaton, ja valmistaudu sähkösyötoprosessiin.
Kemiallinen pinnoituksen esikäsittely on ratkaisevan tärkeää ennen sinkin seosta elektronointia. Se sisältää yleensä aktivointi-, peitto- ja neutralointivaiheet elektropnoivan kerroksen tarttuvuuden ja tasaisuuden parantamiseksi sekä sähkösopulaation vaikutuksen laadun ja stabiilisuuden parantamiseksi. Sähköpannointi on yksi yleisesti käytetyistä pintakäsittelymenetelmistä. Asettamalla nuppi -lisävarusteet katodiksi elektrolyytteihin, jotka sisältävät sinkkisuolaa, käyttämällä virtaa sinkki -ionien keräämiseen pinnalle tasaisen sinkin seosen elektropnoivan kerroksen muodostamiseksi, mikä parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä ja ulkonäön laatua.
Pinnan kiillotus on suunniteltu parantamaan nupin tarvikkeiden kiiltoa ja tasaisuutta. Se suoritetaan yleensä mekaanisella kiillotuksella tai kemiallisella kiillotuksella, jotta tuotteen pinta olisi sujuvampi ja herkempi, ja parantaa tuotteen visuaalista vaikutusta ja käden mukavuutta. Sähköpinnoituksen lisäksi voidaan käyttää myös päällystyskäsittelyä, kuten ruiskuttamista, leivontamaalia jne., Jotta voitaisiin lisätä nappitarvikkeisiin suojaava pintapäällyste, parantaa tuotteen kulumiskestävyyttä ja säänkestävyyttä ja hyödyntää myös tuotteen henkilökohtaista suunnittelua ja värivalintaa.
Kalvon paksuuden havaitseminen ja laadun tarkastus ovat ratkaisevan tärkeitä pintakäsittelyn valmistumisen jälkeen. Kalvojen paksuuden havaitseminen ja nupin tarvikkeiden laadun tarkastus on välttämätöntä varmistaaksesi, että elektropnoivan kerroksen paksuus, tarttuvuus ja ulkonäkö täyttävät tavanomaiset vaatimukset ja varmistavat tuotteen laadunvakauden ja luotettavuuden.
Sinkin seosta sähkösopuloidut nuppi -lisävarusteet ovat yleinen metalli -lisävaruste korroosionkestävyyden, kauneuden ja kulutuskestävyyden eduilla. Sen ulkonäön ja toiminnan pitkän aikavälin stabiilisuuden ylläpitämiseksi sinkki-seosta elektropuloidut nuppi-lisävarusteet vaativat tiettyä huoltoa ja hoitoa päivittäisessä käytössä.
Säännöllinen puhdistus on tärkeä askel sinkin seostavan elektroljonoidun nupin tarvikkeiden näkyvyyden pitämiseksi kirkkaana. Voit käyttää mietoa saippuavettä tai erityistä metallipuhdistusainetta pyyhkiäksesi pinnan varovasti, huuhdella sitten puhtaalla vedellä ja lopulta pyyhkiä sen kuivalla kankaalla. Vältä pesuaineiden käyttöä, jotka sisältävät happamia tai syövyttäviä ainesosia elektropnoivan kerroksen vahingoittamisen välttämiseksi.
Vältä käytön aikana törmäystä tai kitkaa sinkki -seosen elektropuloitujen nuppi -lisävarusteiden ja kovien esineiden välillä naarmujen tai elektropnoivan kerroksen kulumisen estämiseksi. Yritä välttää terävien esineiden käyttöä tai tahallisesti naarmuta pintaa tuotteen ulkonäön pitämiseksi ennallaan ja sileä.
Vältä sinkin seosiltaan elektroljonoidun nupin tarvikkeiden pitkäaikaista kosketusta, kuten happamat tai syövyttävät nesteet, kemikaalit jne. Huuhtele heti, jos se on vahingossa altistunut kemikaaleille, puhtaalla vedellä välittömästi ja pyyhi pinta kuivana.
Sinkin seosta sähkösopulanoitujen nupin lisävarusteiden tulisi välttää pitkäaikaisia altistumista korkealle lämpötilasta, kosteudesta tai kosteasta ympäristöstä sähkösopuloivan kerroksen hapettumisen, häipymisen tai korroosion välttämiseksi. Säilyttäessä ja käyttämisessä on valittava kuiva ja tuuletettu ympäristö suoran auringonvalon ja kosteuden välttämiseksi.
Tarkista säännöllisesti sinkki -seosten sähköpuheltujen nupin tarvikkeiden pintaolosuhteet, ja jos naarmuja, hapettumista, haalistumista ja muita ongelmia on, niitä tulisi käsitellä ajoissa. Pintakorjaus voidaan suorittaa käyttämällä ammattimetallilakkaa tuotteen ulkonäön ja laadun ylläpitämiseksi.
Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.