Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisää Sinkkiseoksella on myös korroosionkestävyyden ominaisuudet ja se voi ylläpitää hyvää suorituskykyä erilaisissa ankarissa ympäristöissä. Autoteollisuuden sisäosat altistuvat usein erilaisille kemikaaleille ja kosteudelle, ja korroosio ja hapettuminen vaikuttavat niihin helposti. Sinkkiseoksella on hyvä korroosionkestävyys, se voi vastustaa erilaisten korroosiotekijöiden eroosiota ja säilyttää sen pitkän käyttöiän ja ulkonäön laadun.
Sinkkiseos, ympäristöystävällisenä materiaalina, täyttää myös autoteollisuuden vaatimukset ympäristönsuojelua varten. Sinkkiseoksen tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mikä voi vähentää energian ja resurssien kulutusta ja vähentää ympäristön pilaantumista. Samanaikaisesti sinkkiseos voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen jätteiden muodostumisen vähentämiseksi, mikä on kestävän kehityksen käsitteen mukainen.
Autoteollisuuden sisäosien sovelluksen lisäksi sinkkiseosta käytetään myös laajasti muiden autoosien valmistuksessa. Esimerkiksi moottorin osat, rungon osat, voimansiirtojärjestelmän osat jne. Voidaan kaikki valmistaa sinkkiseosmateriaaleista osien lujuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, mikä parantaa siten koko ajoneuvon suorituskykyä ja luotettavuutta.

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisääMittatarkkuus lyijyn painevalussa Lyijypuristusvalu tunnetaan kyvystään saavuttaa korkea mittatarkkuus, mikä on ratkaisevan tärkeää te...
Lukea lisääYleiskatsaus alumiiniprofiilikannattimiin Alumiiniprofiilikannattimet ovat laajalti käytettyjä komponentteja erilaisissa rakenteellisi...
Lukea lisääSinkkipainevalun mekaaninen lujuus rakennesovelluksissa Sinkkipuristusvalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska se on ta...
Lukea lisääVisuaaliset tarkastusmenetelmät Silmämääräinen tarkastus toimii laadunarvioinnin ensimmäisenä rivinä alumiiniset painevalut ...
Lukea lisääKorkealaatuisena valusaineena sinkkiseos on herättänyt paljon huomiota sen hyvään kestävyyteen, mekaanisiin ominaisuuksiin, korroosionkestävyyteen ja kustannustehokkuuteen. Autoteollisuuden sisäosien valmistuksen alalla sinkkiseoksen suulaketekniikka on nopeasti miehittänyt paikan markkinoilla, koska se on korkea tarkkuus, korkea tehokkuus ja alhaiset kustannukset. Tämä tekniikka ei vain täytä estetiikan, toiminnallisuuden ja kestävyyden autojen sisäosien tiukkoja vaatimuksia, vaan myös saavuttaa monimutkaisten rakenteiden tarkka muovaus, joka tarjoaa enemmän mahdollisuuksia autojen sisustussuunnitteluun.
Kello 1. Sinkkiseoksen autojen sisäosien soveltamistila
Koristeelliset sisustusosat: Sinkkiseoksen suulake-tekniikkaa käytetään eniten koristeellisissa sisäosissa. Nämä sisäosat sijaitsevat usein näkyvissä asennoissa, kuten ovenkahvat, vaihtovivut, keskikonsolin koriste -nauhat jne. Ne eivät ole vain ajoneuvon ylellisyyden ja laadun symboli, vaan myös tärkeä väline kuljettajalle vuorovaikutuksessa ajoneuvon kanssa. Sinkkiseoksen suulakkeiden osilla on ainutlaatuinen metallinen rakenne ja visuaalinen vaikutus näihin koristeellisiin sisäosiin niiden herkän tekstuurin, kiiltävän kiilto- ja tarkan koon hallinnan vuoksi. Pintakäsittelyprosessien, kuten elektropanoinnin ja ruiskuttamisen, kautta sen ulkonäköä ja korroosionkestävyyttä voidaan edelleen parantaa.
Funktionaaliset sisäosat: Koristeellisten sisäosien lisäksi sinkkiseoksen suulakkeet -tekniikkaa käytetään myös laajasti erilaisten funktionaalisten sisäosien valmistuksessa. Vaikka nämä sisäosat eivät ole suoraan mukana ajoneuvon ajoprosessissa, ne ovat välttämättömiä kuljettajan mukavuuden ja mukavuuden parantamiseksi. Esimerkiksi istuimen säätöpainikkeet, ilmastointipoiston säätö nuppit, säilytyslokerot ja muut osat voidaan valmistaa sinkkiseoksen suulake-tekniikan avulla. He eivät vain voi saavuttaa tarkkaa koon hallintaa ja hyvää käden tunteita, mutta ne kestävät myös usein toimivia toimintoja päivittäisessä käytössä ilman helposti vaurioitumista. Sinkkiseoksen voimakkuus ja kovuus sallivat sen myös joissakin osissa, joiden on kestettävä tietty paine tai isku.
Turvallisuuteen liittyvät sisäosat: Autoturvallisuussuorituskyvyn jatkuvan parantamisen myötä yhä useammalle sisäosaan annetaan turvallisuuteen liittyviä toimintoja. Sinkkiseoksella valettava tekniikka on myös tärkeä rooli tällä alalla. Esimerkiksi turvavyön solki, turvatyynyn liipaisin ja muut osat voidaan valmistaa sinkkiseoksella varustettua tekniikkaa sen luotettavuuden ja vakauden varmistamiseksi kriittisinä hetkinä. Sinkkiseoksen korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys antaa näiden osien ylläpitää vakaata suorituskykyä ankarissa työympäristöissä tarjoamalla vahvaa suojaa kuljettajien turvallisuudelle.
2. Sinkkiseoksen tekniset ominaisuudet Autoteollisuuden sisustusvalua
Erittäin tarkka muovaus: Sinkkiseosmuuttotekniikka voi saavuttaa tarkkaan muovausvaikutuksia. Muuttoprosessin aikana sulaa metalli injektoidaan muotin onteloon korkean paineessa ja jäähdytetään nopeasti ja jähmettyy vaaditun muodon muodostamiseksi. Koska muotti on erittäin tarkka ja sitä voidaan käyttää uudelleen, suulakkeen valu voi ylläpitää erittäin korkeaa ulottuvuutta ja muodon konsistenssia. Tämä korkean tarkkuuden muovausominaisuus tekee sinkkiseoksesta, jota käytetään laajasti autoteollisuuden sisustusvalmistuksessa.
Monimutkainen rakenteen toteutus: Sinkkiseoksen suulakkeen tekniikka voi myös saavuttaa monimutkaisten rakenteiden tarkan muovauksen. Suunnittelemalla monimutkaisia muotin onteloita ja kohtuullisia kaatajärjestelmiä, voidaan valmistaa monimutkaisia sisäisiä rakenteita ja hienoja pintakuvioita. Tämä kyky antaa sinkkiseoksen suulakkeille ainutlaatuisen edun autojen sisätilojen valmistuksessa monimutkaisten muotojen ja toiminnallisten vaatimusten kanssa.
Tehokkaalla tuotannolla: Sinkkiseoksen suulake-tekniikka on tehokkaan tuotannon ominaisuudet. Koska suulakkeessa oleva prosessi voi saavuttaa nopean prototyypin ja automatisoidun tuotannon, se voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia. Tämä tehokas tuotantoominaisuus tekee sinkkiseoksen suulakeosat erittäin kilpailukykyisen valinnan autoteollisuuden sisätilojen valmistuksessa.
Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.