Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisää Erinomainen metallimateriaali sinkkiseoksella on erinomaiset valu- ja koneistusominaisuudet. Se ei vain ylläpitä pitkäaikaista kiiltoa, vaan sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys ja kulumiskestävyys, jotta kylpyhuoneen tarvikkeemme voivat silti ylläpitää uutta ulkonäköä ja suorituskykyä pitkäaikaisen käytön aikana.
Sinkkiseoksemme kylpyhuoneen varaosamme on suunniteltu erinomaisesti sileillä linjoilla, jotka eivät vain ilmentä modernia ja yksinkertaista tyyliä, vaan myös sisältää klassisia ja tyylikkäitä elementtejä. Olipa kyse hanasta, suihkusta, koukusta tai hyllystä, jokainen lisävaruste on suunniteltu huolellisesti ja kiillotettu, mikä ei vain varmistanut käytön mukavuutta, vaan myös parantaa kylpyhuoneen yleistä kauneutta.
Tuotantotekniikan suhteen hallitsemme tiukasti kaikkia tuotantolinkkejä käyttämällä edistynyttä valuekniikkaa ja pintakäsittelytekniikkaa varmistaaksemme, että tuotteen kaikki yksityiskohdat ovat täydellisessä kunnossa. Samanaikaisesti kiinnitämme huomiota myös tuotteen ympäristöystävälliseen suorituskykyyn käyttämällä ympäristöystävällisiä materiaaleja ja prosesseja varmistaaksemme, että tuote ei aiheuta haittaa ihmiskeholle ja ympäristölle käytön aikana.
Lisäksi sinkkiseoksemme kylpyhuoneen varaosamme on myös hyvä sopeutumiskyky, ja niitä voidaan levittää erityyppisiin kylpyhuoneen sisustustyyleihin. Olipa kyseessä yksinkertainen moderni tyyli tai retro -klassinen tyyli, löydät vastaavat lisävarusteet lisätäksesi ainutlaatuisen viehätyksen kylpyhuoneeseesi.

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |

| 1. Piirustukset tai näytteet | Saamme piirustukset tai näytteet asiakkailta. |
| 2. Piirustuksen vahvistus | Piirrämme 3D -piirustukset asiakkaiden 2D -piirustusten tai näytteiden mukaan ja lähetämme 3D -piirustukset asiakkaille vahvistusta varten. |
| 3. Lainaus | Lainaamme asiakkaiden vahvistuksen tai lainaamisen jälkeen suoraan asiakkaiden 3D -piirustusten mukaan. |
| 4. Muodien/kuvioiden tekeminen | Teemme muotteja tai patteja saatuaan muottitilaukset asiakkailta. |
| 5. Näytteiden tekeminen | Teemme oikeita näytteitä muottien avulla ja lähetämme ne asiakkaille vahvistusta varten. |
| 6. massatuotanto | Tuotamme tuotteita saatuaan asiakkaiden vahvistuksen ja tilaukset. |
| 7. Tarkastus | Tarkastamme tarkastajien tuotteet tai pyydämme asiakkaita tarkastamaan yhdessä kanssamme valmistumisen yhteydessä. |
| 8. Lähetys | Lähetämme tavarat asiakkaille saatuaan tarkastustuloksen ja asiakkaiden vahvistuksen. |
| Käsitellä: | 1) Die Casting / profiilin suulakepuristus |
| 2) Koneistus: CNC: n kääntäminen, jyrsintä, poraus, hionta, reunus ja kierre | |
| 3) Pintakäsittely | |
| 4) Tarkastus ja pakkaus | |
| Materiaali saatavilla: | 1) Alumiiniseokset Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 jne. |
| 2) Alumiiniseokset Profiilin suulakepuristus: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-seokset Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ammuttu räjähdys | |
| Hiekkapuhallus | |
| Jauhepäällyste | |
| Anodisoiva | |
| Kromipinnoitus | |
| Passivointi | |
| E-pinnoitus | |
| T-päällystys | |
| jne. | |
| Toleranssi: | /-0,01 mm |
| Paino yksikköä kohti: | 0,01-5 kg |
| Tilaa läpimenoaika: | 20-45 päivää (tuotteen määrän ja monimutkaisuuden mukaan 1 |
Kevyiden huomioiden rooli sinkkiseoksesta painevaletuissa autonosissa Kevyestä suunnittelusta on tullut tärkeä suunta autokomponenttie...
Lukea lisääMittatarkkuus lyijyn painevalussa Lyijypuristusvalu tunnetaan kyvystään saavuttaa korkea mittatarkkuus, mikä on ratkaisevan tärkeää te...
Lukea lisääYleiskatsaus alumiiniprofiilikannattimiin Alumiiniprofiilikannattimet ovat laajalti käytettyjä komponentteja erilaisissa rakenteellisi...
Lukea lisääSinkkipainevalun mekaaninen lujuus rakennesovelluksissa Sinkkipuristusvalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska se on ta...
Lukea lisääVisuaaliset tarkastusmenetelmät Silmämääräinen tarkastus toimii laadunarvioinnin ensimmäisenä rivinä alumiiniset painevalut ...
Lukea lisääSuulakorvausprosessi Sinkin seosta kylpyhuoneen varaosat kuolevat on monimutkainen ja kriittinen valmistusprosessi, joka vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun ja kustannustehokkuuteen. Ammattimaisena sinkkiseoksen kuolevanvalmistajana olemme sitoutuneet varmistamaan, että jokainen osa täyttää asiakkaiden vaatimukset ja standardit optimoimalla prosessiparametrit.
Aloitamme muotisuunnittelusta ja valinnasta varmistaen, että sinkkiseoksen ja osien suunnittelun ominaisuuksille sopiva muotimateriaali on valittu, ja muotirakenteen optimoimiseksi parhaan juoksevuuden ja jäähdytysvaikutuksen tasapainon helpottamiseksi. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon muodon monimutkaisuus, seinämän paksuusvaatimukset ja mahdolliset jäähdytysongelmat, jotka vaikuttavat suoraan lopputuotteen tarkkuuteen ja pinnan laatuun.
Sulatusvaiheessa hallitsemme seoksen lämpötilaa ja kemiallista koostumusta varmistaaksemme, että se täyttää tuotevaatimukset ja auttaa vähentämään huokosten ja epäpuhtauksien muodostumista. Injektioprosessin aikana hallitsemme injektionopeutta ja painetta tarkasti varmistaaksemme, että sulaa metalli täyttää muotin kokonaan ja välttää liikaa tai liian vähän metallileikkausta.
Jäähdytysprosessi on avain, jotta varmistetaan osan rakenteellinen eheys ja pinnan laatu. Käytämme edistyneitä jäähdytysjärjestelmiä ja prosessinhallintatekniikoita varmistaaksemme, että osat kutistuvat tasaisesti jäähdytysprosessin aikana sisäisen stressin ja muodonmuutosongelmien välttämiseksi. Tarkalla jäähdytysohjauksella pystymme maksimoimaan osien mitta- ja pintapintaisen.
Lisäksi jälkikäsittely ja pintakäsittely ovat tärkeä osa sinkkiseoksen kylpyhuoneen varaosia die-valu. Valitsemme asianmukaiset jälkikäsittelyprosessit, kuten vähentäminen, kiillotus tai muu mekaaninen prosessointi, samoin kuin pintakäsittelyt, kuten pinnoite tai elektrolointia asiakasten mukaan, jotta voidaan parantaa tuotteen visuaalista ja toiminnallista suorituskykyä.
Käytämme edistyneitä testauslaitteita ja tiukkaa laadunhallintajärjestelmää suorittamaan kattava testaus ja arviointi jokaisesta tuotantoerästä. Raaka -aineiden tarkastamisesta, prosessin hallintaan ja lopulliseen tarkastukseen, varmistamme, että jokainen sinkkiseoksen kylpyhuoneen varaosa täyttää asiakassuojat ja kansainväliset standardit.
Nykypäivän ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen yhteydessä ammattimaisena valmistajana Sinkkiseos kylpyhuoneen varaosat kuolevat valu, Suoritamme aktiivisesti toimenpiteet materiaalien ympäristönsuojelun ja kestävyyden käsittelemiseksi tuotteiden valmistuksen vähimmäisvaikutusten varmistamiseksi ympäristöön.
Keskitymme resurssien tehokkuuteen muotinvaluprosessissa. Optimoimalla prosessiparametrit ja hallitsemalla tuotantoprosessia minimoimme energiankulutuksen ja jätteiden muodostumisen. Tähän sisältyy sulamisen ja injektiolämpötilojen tarkan hallinnan jätteiden minimoimiseksi ja riippuvuuden vähentämiseksi luonnonvaroista tehokkaiden jätteiden talteenotto- ja uudelleenkäyttöohjelmien avulla.
Samanaikaisesti olemme sitoutuneet edistämään kiertotalouden käsitettä, toisin sanoen materiaalien suljetun silmukan käytön saavuttamiseksi tehokkaan jätehuollon ja resurssien uudelleenkäytön avulla. Esimerkiksi, käsittelemme jätteitä käytettäviksi materiaaleiksi kohtuullisen jätteenkäsittelyn ja kierrätystekniikan avulla hiilijalanjäljen ja ympäristön pilaantumisen vähentämiseksi tuotantoprosessissa.
Lisäksi kiinnitämme huomiota tuotteen yleiseen elinkaarivaikutukseen. Tuottisuunnitteluvaiheessa otamme huomioon tuotteen kestävyys ja ylläpidettävyys, pidentämme tuotteen käyttöiän käyttöä, vähennä korvaavia ja romunopeuksia ja vähennä siten yleisiä ympäristövaikutuksia.
Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.