Kotiin / Tuote / Sinkki kuolee / Sinkki -seoselektroniikkatuotteiden varusteet kuolevat
Meistä
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co, Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co, Ltd. on suulakkeen valun, koneistettu, pinnoituspinnoitteen ja koottujen tuotteiden valmistaja. Yao Yuan on askel askeleelta 'suulakkeille. Tehdas on ainutlaatuisessa asemassa, kun se pystyy tarjoamaan asiakkaalle suunnittelun ja työkalujen valmistuksen, die -valun komponentin, koneen viimeistelyn, pintakäsittelyn ja tuotteen toimittamisen. Yao Yuan perustettiin vuonna 1994, 30 vuoden ajan se on tarjonnut ainutlaatuisia ratkaisuja Tier One- ja OEM -asiakkaille. Yao Yuan sijaitsee Yuyao Cityssä, Ningbo, Zhejiang, Kiina, joka on pohjoisessa Shanghaissa (Kiinan finanssikeskus), 180 kilometriä ja itään Ningbo Beilunin satamaan (Kiinan suurin satama), 60 kilometriä. Tehdas kattaa 13000 neliömetrin pinta -alan. Lisäksi työntekijöitä on yli 60, mukaan lukien yli 6 teknikkoa. Uusien tuotteiden aggressiivisen tutkimuksen ja kehittämisen avulla Yao Yuan on kasvanut Aasian Die Casting Tuotteet -kenttien valmistajiksi, joiden vuotuinen tuotanto on yli tuhat tonnia tuotteita. Tuotteemme ovat jakautuneet kaikkialla Kiinassa ja vientivät yli 20 ulkomaille ympäri maailmaa. Tervetuloa vilpittömästi ystäviä ympäri maailmaa neuvotella yhteistyöstä yrityksemme kanssa. Palvelumme ja laatu tyydyttävät sinut ehdottomasti.
Kunniatodistus
Uutiset
Sinkki -seoselektroniikkatuotteiden varusteet kuolevat Alan osaaminen

Ominaisuudet, jotka tekevät sinkkiseosta ihanteellisen elektronisiin tuotteiden varusteisiin

Sinkkiseokset ovat saavuttaneet näkyvyyden edullisena materiaalina elektronisille tuotevarusteille johtuen niiden ainutlaatuisesta mekaanisten ominaisuuksien yhdistelmästä, valmistuksen monipuolisuudesta ja kustannustehokkuudesta. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä vastaamaan nykyaikaisten elektronisten laitteiden tiukkoja vaatimuksia.
A) Mekaaninen lujuus ja kestävyys: Sinkkiseokset tarjoavat erinomaisen mekaanisen lujuuden, joka on verrattavissa moniin tekniikan muoveihin ja alumiiniseoksiin. Tämä lujuus on ratkaisevan tärkeä elektronisille varusteille, jotka vaativat usein vankkoja komponentteja kestämään mekaanisia rasituksia kokoonpanon, toiminnan ja satunnaisten vaikutusten tai värähtelyjen aikana. Sinkkiseokset tarjoavat luotettavan ratkaisun vaarantamatta suorituskykyä tai pitkäikäisyyttä.
B) Korroosionkestävyys: Elektroniikka altistetaan usein vaihteleville ympäristöolosuhteille, mukaan lukien kosteus ja lämpötilan vaihtelut, jotka voivat nopeuttaa korroosiota metallikomponenteissa. Sinkkiseoksilla on luontaisesti hyvä korroosionkestävyys, etenkin kun ne on oikein valmistettu pintakäsittelyllä, kuten pinnoitus tai pinnoite. Tämä vastus auttaa estämään hajoamisen ajan myötä varmistaen elektronisten varusteiden luotettavuuden ja pitkäikäisyyden erilaisissa toimintaympäristöissä.
c) Mitta -stabiilisuus: Mitta -stabiilisuuden ylläpitäminen on kriittistä elektronisissa varusteissa, jotta varmistetaan oikea kohdistus ja toiminnallisuus elektronisissa laitteissa. Sinkkiseoksissa on vähän mittamuutosta jähmettymisen aikana, ja ne tarjoavat paremman valun tarkkuuden ja toistettavuuden. Tämä ominaisuus vähentää toissijaisen koneistustoiminnan tarvetta, tuotantoprosessien virtaviivaistamista ja kustannustehokkuuden parantamista elektronisten varusteiden valmistuksessa.
d) Sähkönjohtavuus: Vaikka sinkkiseoksia ei ole niin johtavaa kuin metallit, kuten kuparit, se voidaan suunnitella tarjoamaan riittävä sähkönjohtavuus monille elektronisille sovelluksille. Tämä ominaisuus on välttämätön tehokkaan sähköisen kosketuksen ja signaalin lähetyksen varmistamisessa elektronisissa kokoonpanoissa. Sinkkiseokset voidaan optimoida seostamis- ja pintakäsittelyjen avulla erityisten sähkönjohtavuusvaatimusten saavuttamiseksi, mikä tukee monipuolisia elektronisia laitteiden toimintoja.

Valmistusprosessit sinkkiseoksen elektronisiin tuotteiden varusteisiin

Valmistus sinkki -seosta elektroniset tuotevarusteet Sisältää useita tarkkoja ja erikoistuneita prosesseja, joiden tarkoituksena on varmistaa korkealaatuiset, kestävät komponentit, jotka sopivat elektronisiin laitteisiin.
A) Seosformulaatio ja sulaminen: Valmistusprosessi alkaa sinkkiseoksen huolellisella formulaatiolla. Sinkkiseokset säveltää elektronisiin sovelluksiin sopivien mekaanisten ja kemiallisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Seostavat elementit valitaan huolellisesti ja sekoitetaan tarkkoihin mittasuhteisiin lujuuden, korroosionkestävyyden ja muiden haluttujen ominaisuuksien parantamiseksi. Kun seos on muotoiltu, seos on sulanut hallitussa ympäristössä, tyypillisesti sähkö- tai kaasulämmitteisten uunien avulla. Sulamisprosessi varmistaa seoskoostumuksen homogeenisuuden ja poistaa mahdolliset epäpuhtaudet, jotka voivat vaarantaa lopputuotteen laadun.
b) Kasulauta: Die Casting on ensisijainen valmistusmenetelmä, jota käytetään sinkkiseoksen muotoiluun elektronisiin tuotteiden varusteisiin. Tämä prosessi käsittää sulan sinkkiseoksen injektoinnin kovettuneisiin teräsmuoteihin, joita kutsutaan dies, korkealla paineella. Paine pakottaa seoksen monimutkaisiksi onteloiden muotoiksi muotin sisällä, mikä mahdollistaa yksityiskohtaisten ominaisuuksien ja mittojen tarkan replikaation. Die Casting tarjoaa useita etuja elektronisille varusteille, mukaan lukien korkea tuotannon tehokkuus, mittatarkkuus ja kyky tuottaa monimutkaisia ​​geometrioita. Sinkkiseosten nopea jähmettyminen suulakkeen valan aikana johtaa komponentteihin, joilla on hienorakeinen rakenne ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, minimoimalla lisäkoneiden lisätoimenpiteiden tarve.
c) Leikkaus ja vähentäminen: Valaluprosessin jälkeen äskettäin muodostetut komponentit läpikäyvät trimmattavan ja vähentymisen operaatiot liiallisen materiaalin tai salaman poistamiseksi, joka muodostuu muotinvalun aikana. Trimming varmistaa, että komponentit täyttävät tarkkoja ulottuvuusmäärityksiä ja eliminoivat kaikki karkeat reunat tai puutteet, jotka voivat vaikuttaa toiminnallisuuteen tai estetiikkaan. Välimerkkien purkaminen sisältää terävien reunojen tasoittamisen ja urojen poistamisen komponenttipinnoilta. Tämä vaihe on kriittinen turvallisuuden parantamiseksi, käsittelyn parantamiseksi kokoonpanon aikana ja varmistamaan, että elektroniset varusteet täyttävät ulkonäön ja suorituskyvyn laatustandardit.
D) Pintapinta: Pinnan viimeistely parantaa sinkkiseoksen elektronisten varusteiden toiminnallisuutta ja estetiikkaa. Yleisiä viimeistelytekniikoita ovat elektropanointi, jauhepinnoite ja maalaus, jokainen valitaan erityisten sovellusvaatimusten ja haluttujen loppukäyttäjän odotusten perusteella. Sähköplantointi: Sinkkiseokset elektroploidaan usein metalleilla, kuten nikkelillä, kromilla tai sinkillä itse korroosionkestävyyden, kestävyyden ja koristeellisen vetovoiman parantamiseksi. Sähköplantointi mahdollistaa myös sähkökontaktiin tarvittavien johtavien kerrosten levittämisen elektronisissa kokoonpanoissa. Jauhepinnoitus: Tämä ympäristöystävällinen viimeistelymenetelmä sisältää kuivajauheen levittämisen komponentin pintaan, joka sitten parannetaan lämmön alla kestävän, suojakerroksen muodostamiseksi. Jauhepäällyste tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn naarmuille, kemikaaleille ja UV -altistukselle, joten se sopii ankariin ympäristöolosuhteisiin alttiisiin elektronisiin varusteisiin. Maalaus: Maalausta käytetään parantamaan sinkkiseosvarusteiden esteettistä vetovoimaa tarjoamalla samalla lisäsuojaa korroosiolta ja kulumiselta. Edistyneet maalaustekniikat, mukaan lukien robottisuihkutus ja automatisoidut kovetusprosessit, varmista johdonmukainen pinnoitteen paksuus ja tasainen peitto monimutkaisten komponenttien geometrioiden välillä.

Oletko kiinnostunut tuotteistamme

Jätä nimesi ja sähköpostiosoitteesi saadaksesi hinnat ja yksityiskohdat heti.