Sinkkiseos -lampun pohjaosat die -valu

Die -valukoneiden rakenteelliset piirteet ja toiminnot Sinkkiseos -lampun pohjaosat die -valu

1. Die Casting -koneet on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan: kuuma kammion die -valukone ja kylmäkammion suulakoneet. Nämä kaksi ovat erilaisia ​​rakenteessa ja toiminnassa, mutta molempia käytetään sulan metallin täyttämiseen homeen onteloon korkealla paineella ja suurella nopeudella ja kiinteitä se valuihin.
Kuumakammion kuolemavalukone: Kuumakammion die -valukone on integroitu upokkaan kanssa, ja sen painekammio upotetaan suoraan sulaan metalliin. Tämä malli mahdollistaa sulan metallin toimittamisen nopeasti ja vakaasti muotinvalujärjestelmään. Kuumakammion die -valukoneja käytetään yleensä metalleihin, joilla on alhaiset sulamispisteet, kuten sinkki, tina ja lyijy. Sen päärakenteita ovat upotukset, materiaaliruukut, suuttimen järjestelmät, injektioosat ja vasarapäät. Kun injektio -rei'itys nousee, upokkaan sulan metalli saapuu materiaalikannun painekammioon materiaaliruuntin sisääntulon läpi. Kun muotti on suljettu, vasaran pää puristetaan alas ja sulaa metalli täytetään suuttimen päässä kanavaa pitkin suulakkeen muotin onkaloon kiinteyttää ja muodostua, täydentäen muotinvaluusjakson.
Kylmäkammion die -valukone: Kylmän kammion die -valukoneen muotinvalukammio on erotettu upokkaasta. Muotinvalujen aikana nestemäinen metalli viedään uunin upokkaasta tai holdukkeesta ja kaadetaan muotinvalukammioon muotin valua varten. Tämä malli antaa kylmäkammion die-valukoneen tyydyttää erilaisten ei-rautameosten ja rautametallien, kuten alumiinin, magnesiumin, kuparin jne. Kylmäkammiovaluukonen rakenne on monimutkaisempi, mukaan lukien pylväskehys, kehys, injektiojärjestelmä, hydraulinen järjestelmä, sähköjärjestelmä, voiteluautojärjestelmä, jäähdytysjärjestelmä ja turvallisuussysteemi.

2. Die Casting -koneen rakenteelliset piirteet
Suorituskykyinen hydraulinen järjestelmä: Die Casting Machine käyttää korkean suorituskyvyn hydraulista järjestelmää erilaisten koneen liikkeiden ja toimintojen ohjaamiseen tarjoamalla tarvittavan voiman ja tarkkuuden kiinnitys-, injektio- ja poistoprosesseihin. Hydraulinen kaksoisvaunekanismi on yksi kylmän kammion die -valukoneen ydinkomponenteista. Kytkin kytkentätangon kautta puristus hydraulisylinterin työntövoima voidaan monistaa 16-26 kertaa vähentämällä siten korkeapaineöljyn kulutusta vähentäen puristus hydraulisen sylinterin halkaisijaa ja pumpun voimaa. Hydraulijärjestelmä voi myös säätää hydraulisylinterin poistumisvoimaa, poistumisnopeutta ja aikaa, jotta varmistetaan, että valu hylätään sujuvasti muotista.
Tarkkuusinjektiojärjestelmä: Injektiojärjestelmä on keskeinen osa suulakkeen valua, joka vastaa sulan metallin injektiosta homeen onteloon korkealla paineella ja suurella nopeudella. Injektiovaiheen aikana sulaa metalli pakotetaan muotin onteloon koko tilan täyttämiseksi ja muotin muodon saamiseksi. Tämä prosessi vaatii metallin virtauksen ja paineen tarkan hallinnan vaaditun osan koon ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi. Kuumakammion die -valukoneiden ja kylmäkammion die -valukoneiden injektiojärjestelmillä on omat ominaisuutensa, mutta molemmilla on tehokas ja vakaa suorituskyky.
Edistynyt ohjausjärjestelmä: Die Casting Machine on varustettu edistyneillä ohjausjärjestelmillä ja antureilla prosessiparametrien seuraamiseksi ja säätämiseksi reaaliajassa. Nämä järjestelmät voivat optimoida tuotantoolosuhteet, havaita ja korjata kaikki poikkeamat tai puutteet ja varmistaa tuotantoprosessin vakauden ja luotettavuuden. Säätämällä parametreja, kuten injektiovoimaa, injektionopeutta, täyttöaikaa, muotin avaamisaikaa, kaata lämpötilaa ja homeen lämpötilaa, valujen laatua ja tuotantotehokkuutta voidaan parantaa edelleen.
Joustava muotin suunnittelu: Muotteisen koneen suunnittelu ottaa huomioon muotin monimuotoisuuden ja joustavuuden. Kylmäkammion suulakkeessa on yleensä kaksi kaatamisasemaa, eksentrinen ja keskusta, jotka voidaan valita suulakevalun muotin suunnittelussa. Muotin säätömekanismi mahdollistaa muotin paksuuden säätämisen tietyllä alueella sopeutuakseen erikokoisiin suulakkeisiin muotteihin. Tämä joustavuus mahdollistaa suulakevaltuukoneen tuottaa eri muotoja ja kokoisia valuvia erilaisten markkinoiden tarpeiden tyydyttämiseksi.
Hyvä turvallisuussuojajärjestelmä: Muotinvaluukon on kestävä äärimmäisiä olosuhteita, kuten korkea paine ja korkea lämpötila toiminnan aikana, joten turvallisuussuojajärjestelmä on ratkaisevan tärkeä. Die-valukone on varustettu monilla turvallisuussuojauslaitteilla, kuten suojakuorilla, turvaovilla, hätäpysäytyspainikkeilla jne. Operaattorien turvallisuuden varmistamiseksi. Muotinvaluukoneessa on myös automaattisia suojaustoimintoja, kuten ylikuormitussuojausta ja ylikuumenemissuojausta, jotta laite on vaurioitunut epänormaaleissa olosuhteissa.

3. Muotinvalujen koneiden toiminnot
Tehokas tuotanto: Die-valujen koneet voivat saavuttaa nopean ja tehokkaan tuotannon. Sen korkeapaineinen, nopea injektiojärjestelmä voi täyttää sulan metallin muotin onteloon lyhyessä ajassa ja kiinteyttää sen nopeasti valaan. Tämä tehokas tuotantomenetelmä tekee suulakkeista ihanteellisen valinnan metalliosien massatuotantoon.
Erittäin tarkan prosessointi: Die-valukeet voivat tuottaa metalliosia, joilla on erittäin tarkkuus ja sileät pinnat. Ohjaamalla tarkasti metallivirtausta ja painetta, suulakkeet voivat varmistaa, että valujen mitta- ja pintakäsittely täyttävät suunnitteluvaatimukset.