Sinkkiseosvalaisimen napavarusteet Die Casting

Kuinka sinkkiseoksen lamppujen napavarusteiden jäähdytys- ja demolding -vaihe suoritetaan?

Monimutkaisessa prosessissa Sinkkiseosvalaisimen napavarusteet Die Casting , Jäähdytys ja demolding ovat ratkaisevia linkkejä, jotka liittyvät suoraan lopputuotteen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Tämä prosessi vaatii erinomaista tekniikkaa ja perusteellista ymmärrystä ja materiaalien ominaisuuksien, homeen suunnittelu- ja prosessiparametrien hallintaa.

1. Jäähdytysvaiheen merkitys
Jäähdytysvaihe on avainjakso, jolloin metallisen neste muuttuu nesteestä kiinteäksi muotinvaluprosessin aikana. Sinkkiseosvalaisimen napa -tarvikkeiden suulakkeessa olevassa valuprosessissa sulaan sinkkiseos ruiskutetaan muotin onteloon korkean paineen alla, ja sitten se alkaa nopeasti jäähtyä ja jähmettyä. Jäähdytyksen nopeus vaikuttaa suoraan valun organisaatiorakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun.
Organisaation rakenteen vaikutus: liian nopea jäähdytysnopeus voi aiheuttaa valun sisäistä stressiä, lisätä halkeamien ja muodonmuutoksen riskiä; Vaikka liian hidas jäähdytysnopeus voi tehdä valun viljasta karkeaa, vähentää sen mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä.
Mekaanisten ominaisuuksien vaikutus: Asianmukainen jäähdytysnopeus auttaa muodostamaan tasaisen ja hienon jyvän rakenteen parantaen siten valun voimakkuutta, kovuutta ja sitkeyttä. Tämä on erityisen tärkeää lampun napa -lisävarusteille, koska niiden on kestävä erilaisten ulkoisten tekijöiden, kuten tuulenkuormien ja lämpötilan muutosten, vaikutusta.
Pinnan laadun vaikutus: Lämpötilan hallinta jäähdytysprosessin aikana vaikuttaa myös valun pinnan viimeistelyyn ja mittatarkkuuteen. Liian nopea tai liian hidas jäähdytys voi aiheuttaa vikoja, kuten kutistumisonteloita ja kutistumista pinnalla, mikä vaikuttaa tuotteen estetiikkaan ja suorituskykyyn.

2. Jäähdytysmenetelmien valinta ja toteutus
Sinkkiseosvalaisimen napa-lisävarusteiden suulakeprosessissa jäähdytysmenetelmien valinta ja toteutus on määritettävä erityisten tuotantoolosuhteiden ja tuotevaatimusten mukaisesti. Yleisiä jäähdytysmenetelmiä ovat luonnollinen jäähdytys, ilmajäähdytys, vesijäähdytys ja suihkujäähdytys.
Luonnollinen jäähdytys: Soveltuu pienille, ohuenseinäisille valuille tai tilaisuuksille, joilla on hidas tuotantonopeus. Luonnollisella jäähdytyksellä on edullinen ja yksinkertainen toiminta, mutta jäähdytysnopeus on hidas, mikä voi vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.
Ilmajäähdytys: Ilman puhaltaminen muotin pinnalle puhaltimen tai ilmakanavan läpi jäähdytystä varten. Ilmajäähdytyksellä on nopea jäähdytysnopeus ja kohtalaiset kustannukset. Tuulen nopeuden ja tuulen suunnan hallintaan on tarpeen kiinnittää huomiota haitallisten vaikutusten välttämiseksi.
Vesijäähdytys: Käytä kiertävää vettä muotin jäähdyttämiseen. Vesijäähdytyksellä on nopea jäähdytysnopeus ja hyvä vaikutus. Se on varustettava vastaavilla jäähdytysjärjestelmillä ja laitteilla, ja siinä on tiettyjä veden laadun ja veden lämpötilan vaatimuksia.
Suihkuta jäähdytys: Suihkuta hienoa vesisumua muotin pinnalle jäähdytystä varten. Suihkujäähdytys yhdistää ilmajäähdytyksen ja vesijäähdytyksen edut. Se voi nopeasti vähentää muotin lämpötilaa ja vähentää kosteuden vaikutusta valuun. Suihkutusjäähdytysjärjestelmä on kuitenkin suhteellisen monimutkainen ja vaatii tarkan suihketilavuuden ja ruiskutusajan hallinnan.
Sinkkiseoksen lamppujen napa-lisävarusteiden suulakeprosessissa parhaan jäähdytysvaikutuksen saavuttamiseksi käytetään yleensä monien jäähdytysmenetelmien yhdistelmää. Muotin, luonnollisen jäähdytyksen tai lievän ilmajäähdytyksen varhaisessa vaiheessa voidaan käyttää muotin lämpöhakkin vähentämiseen; Muutteisen valumisen keski- ja myöhäisissä vaiheissa jäähdytysintensiteetti lisääntyy vähitellen, ja ilmanjäähdytys, vesijäähdytys tai jopa ruiskujäähdytys yhdistetään valun jäähdytysnopeuden nopeuttamiseksi ja sen laadun parantamiseksi.

3. Demolding -prosessin tekniset kohdat
Demolding on prosessi, jolla jähmettyneiden valu erotetaan muotista. Sinkkiseoksen lamppujen napa-lisävarusteiden suulakkeessa vaikeudet vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen laatuun. , Seuraavassa on useita teknisiä kohtia purkamisprosessissa.
Muotin suunnittelu: Kohtuullinen muotisuunnittelu on perusta sujuvalle purkamiselle. Muotissa tulisi olla riittävä jäykkyys ja lujuus kestämään korkeapaine ja korkea lämpötila muotinvaluisoprosessissa. Samanaikaisesti kohtuullinen raju- ja erotuspintarakenne tulisi suunnitella valun purkamisen helpottamiseksi.
Demoulding-aineen käyttö: Sopivan määrän purkamisagentin käyttö ennen kuin suulakevalua voi vähentää valun ja muotin välistä tarttuvuutta ja suojata muotin pintaa naarmuilta. Käytetyn purkamisen määrän tulisi kuitenkin olla kohtalainen. Liian paljon tai liian vähän voi vaikuttaa rajoittamiseen ja tuotteen laatuun.
Lämpötilan torjunta: Välityslämpötilan valinta tulisi määrittää sinkkiseoksen materiaaliominaisuuksien ja muotirakenteen mukaan. Yleisesti ottaen purkamista voidaan suorittaa, kun valun sisäinen lämpötila putoaa tiettyyn alueelle (yleensä tietty lämpötila seoksen sulamispisteen alapuolella). Liian aikaisin tai liian myöhäinen demolding voi aiheuttaa valun muodonmuutoksen tai vahingoittaa muottia.
PROTHING -menetelmän valinta: Valitse sopiva purkamismenetelmä valun muodon ja koon mukaisesti. Manuaalista purkamista voidaan käyttää pieniin ja yksinkertaisiin valuihin; Suurten ja monimutkaisten valujen osalta voi olla tarpeen käyttää automatisoituja laitteita, kuten mekaanista purkamista tai hydraulista purkamista.
4.
Jäähdytys ja demolding ovat keskeisiä linkkejä sinkkiseoksen lamppujen napa-lisävarusteiden suulakkeessa. Sen laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen suorituskykyyn ja huolto -elämään.
Sisäinen laatu: Kohtuullinen jäähdytysnopeus ja demolding -menetelmä voivat vähentää valun sisällä olevaa jännitystä ja virheitä ja parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä.
Pinnan laatu: Oikeat jäähdytys- ja demolding -toiminnot voivat välttää vikoja, kuten halkeamia, kutistumisreiät, kutistumisen jne. Valan pinnalla, parantaa tuotteen ulkonäköä ja suorituskykyä.
Tuotannon tehokkuus: Tehokas jäähdytys- ja demolding -prosessi voi lyhentää tuotantosykliä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia.